[发明专利]一种多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法在审
| 申请号： | 201811068292.7 | 申请日： | 2018-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN109181765A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 刘潇 | 申请（专利权）人： | 大庆亿鑫化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G65/08 | 分类号： | C10G65/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 163000 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 本发明涉及轻芳烃加氢改造技术领域，且公开了一种多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法，包括加氢进料泵，所述加氢进料泵从左到右依次串连有加氢换热器、预加氢反应器、预加氢冷却器、主加氢反应器A、粗脱硫反应器、主加氢反应器B和精脱硫反应器。该多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法，通过设置预加氢反应器，主要的作用是保证了主加氢反应器A的正常、连续运行，增加了加氢催化的处理能力，延长了催化剂的使用寿命，提高了设备的连续性，从而提高了该设备的净化率，使得该加氢脱硫工艺设备能够持久的进行使用，达到了多级加氢脱硫的优点，解决了现有加氢脱硫装置，净化率低、周期长、投资成本大，影响加氢脱硫装置正常运行使用的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 多级加氢 主加氢反应器 脱硫工艺 加氢脱硫装置 预加氢反应器 加氢进料 净化率 粗脱硫反应器 加氢脱硫工艺 精脱硫反应器 加氢催化 使用寿命 依次串连 换热器 冷却器 轻芳烃 预加氢 加氢 脱硫 催化剂 改造 保证 投资 | ||
【主权项】：
1.一种多级加氢脱硫工艺设备，包括加氢进料泵(8)，其特征在于：所述加氢进料泵(8)从左到右依次串连有加氢换热器(1)、预加氢反应器(2)、预加氢冷却器(3)、主加氢反应器A(4)、粗脱硫反应器(5)、主加氢反应器B(6)和精脱硫反应器(7)；所述加氢换热器(1)的外侧面包括两个相互固定连接的密封板(101)，所述加氢换热器(1)顶部的左侧固定连通有流体进管A(102)，所述加氢换热器(1)底部的左侧固定连通有流体出管A(103)，所述加氢换热器(1)顶部的中端固定连通有流体进管B(104)，所述加氢换热器(1)底部的右侧固定连通有流体出管B(105)；所述加氢进料泵(8)包括基座(801)，所述基座(801)的内侧面固定连接有稳固轴(802)，所述基座(801)顶部的左侧固定连接有电机座(803)，所述电机座(803)的顶部固定安装有设备电机(804)，所述基座(801)顶部的右侧固定安装有加氢泵端(805)，所述加氢泵端(805)的右端包括非驱动端轴承件(806)，所述设备电机(804)顶部的左侧固定安装有延伸端(807)，所述设备电机(804)顶部的右侧固定安装有电机定罩(808)，所述加氢泵端(805)的顶部固定安装有通气端(809)，所述通气端(809)的数量为两个，且两个通气端(809)以对称的形式分布在加氢泵端(805)的顶部，所述设备电机(804)的输出端位于设备电机(804)的右侧，所述设备电机(804)输出端的另一端与加氢泵端(805)的左侧面相连接，所述设备电机(804)输出端的外侧面设有输出轴保护罩(810)，所述输出轴保护罩(810)的底部固定连接有支撑连接杆(811)，所述支撑连接杆(811)的底端与基座(801)的顶部固定连接；所述预加氢反应器(2)、主加氢反应器A(4)和主加氢反应器B(6)均包括反应设备(9)，所述反应设备(9)的外侧面设有机壳，且反应设备(9)的顶部开设有进料口，且进料口的内侧固定安装有入口扩散器(901)，所述反应设备(9)的底部开设有出料口，且出料口的内侧固定安装有出口收集器(902)，所述反应设备(9)的外表面固定安装有热电偶(904)，所述反应设备(9)的内部固定安装有分配盘(905)，所述分配盘(905)的底部固定安装有积垢篮(906)，所述反应设备(9)的内部固定安装有催化剂支撑梁(907)，所述催化剂支撑梁(907)的外表面固定安装有装瓷球(908)，所述反应设备(9)的内部固定安装有冷氢盘(909)，所述冷氢盘(909)的下方设有下部分配盘(910)，且下部分配盘(910)包括冷氢箱(911)，所述冷氢箱(911)的顶部固定连通有冷氢管(912)，所述反应设备(9)的内部固定安装有喷射盘(913)，所述喷射盘(913)位于下部分配盘(910)的正下方，所述催化剂支撑梁(907)位于分配盘(905)的正下方，且催化剂支撑梁(907)位于冷氢盘(909)的正上方，所述反应设备(9)右侧面的底部固定连通有催化剂卸料端(903)。
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- 王喜彬;方向晨;孙万付;刘继华;曾榕辉;刘建宇;宋永一 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-16 - 2011-05-04 - C10G65/08
- 本发明公开了一种柴油脱硫、脱氮及芳烃饱和的气液逆流加氢方法，在柴油馏分加氢处理条件下，氢气和柴油原料以逆流的方式通过催化剂床层。其中反应器至少分成2个反应区，每个反应区由至少1个加氢催化剂床层组成；反应器由下部反应区至上部反应区直径依次增加；在至少一个反应区交界变径处设置积液区，积液区底部或侧部设置积液导出管线，将积液区的液体导入反应器下部反应区，作为冷却物流。本发明方法保持气体速度相对稳定，防止反应区液泛发生，增加反应器操作弹性，同时有效控制反应温度，有利于柴油馏的脱芳烃反应。
- 柴油加氢工艺方法-200910204278.X
- 柳伟;王震;宋永一;牛世坤;李士才;徐大海 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G65/08
- 本发明公开了一种柴油加氢工艺方法，柴油原料分馏为轻组分和重组分，在加氢精制条件下，重组分在第一反应区进行加氢精制反应，第一反应区流出物与轻组分混合进入第二反应区进行加氢精制反应，第二反应区流出物进行分离处理。与现有技术相比，本发明方法有效利用了柴油原料加氢精制过程的反应放热，不需要使用大量冷氢，克服了柴油重组分中含氮化合物以及稠环芳烃对柴油深度脱硫反应的不利影响，同时工艺简单，能耗降低，可以生产超低硫柴油产品。
- 一种柴油加氢工艺方法-200910204281.1
- 柳伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G65/08
- 本发明公开了一种柴油加氢工艺方法，加氢精制反应器内上部为第一反应区，下部为第二反应区，两个反应区之间设置液体收集排出部件，收集第一反应区反应流出物的液体并排出反应器，第一反应区反应流出物的气相通过液体收集排出部件的泡罩进入第二反应区，在加氢精制条件下，柴油原料首先进入第二反应区与从第一反应区流入的气相混合进行加氢精制反应，第二反应区反应流出物气液分离得到气相脱除硫化氢后与液相混合进入第一反应区进行加氢反应，第一反应区反应流出物经液体收集排出部件排出液相为加氢后的产品。与现有技术相比，本发明方法充分利用了反应热，不需大量冷氢，同时优化了不同反应区的反应环境，提高了整体反应性能。
- 一种柴油气液逆流加氢方法-200910204258.2
- 王喜彬;宋永一;方向晨;孙万付;刘继华;曾榕辉;刘建宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G65/08
- 本发明公开了一种柴油气液逆流加氢处理方法。具体方法为：氢气和柴油原料以逆流的方式通过反应器中的催化剂床层，即氢气由反应器底部进入，从反应器顶部排出，液相由反应器顶部进入，与氢气逆向接触，从反应器底部排出。在气、液逆流反应器中至少含有2个反应区，由下至上每个反应区直径依次增加，以增加反应区中催化剂床层截面空隙(即气、液流通面积)。在上流气体流量随反应器高度增加的条件下，保持气体速度相对稳定，防止反应区液泛发生，增加反应器操作弹性。
- 汽油和柴油组合加氢方法-200910012491.0
- 柳伟;王震;宋永一;牛世坤;李士才;徐大海 - 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-07-09 - 2011-01-12 - C10G65/08
- 本发明公开一种汽油和柴油组合加氢方法，汽油原料与氢气混合，在汽油加氢精制条件下经过第一反应区，第一反应区使用加氢精制催化剂，汽油原料为焦化汽油和/或催化汽油；第一反应区反应流出物与柴油原料混合，在柴油加氢脱芳烃条件下经过第二反应区，第二反应区使用加氢精制催化剂，柴油原料为直馏柴油、焦化柴油或催化裂化柴油中的一种或几种；第二反应区反应流出物在柴油加氢脱硫条件下经过第三反应区，第三反应区使用加氢脱硫催化剂。本发明方法有效利用了二次加工汽油加氢时放出的热量，工艺过程简单，能耗低，可以获得高优质汽油和柴油产品。
- 一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法-200910012481.7
- 柳伟;王震;宋永一;牛世坤;李士才;徐大海 - 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-07-09 - 2011-01-12 - C10G65/08
- 本发明公开了一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法。该方法包括两个反应区，其中柴油原料与氢气先逆流通过第二反应区，第二反应区的反应流出物由第一反应区上部进料，并与来自第二反应区的氢气进行逆流接触，所得的气体产物由第一反应区顶部排出，液体产物由第一反应区下部排出。该方法中，第一反应区和第二反应区中硫化态催化剂不会出现失硫现象，同时又能保证加氢催化剂的加氢脱硫和芳烃饱和等性能的充分发挥，进而延长了催化剂的使用寿命，减少了生产成本。本发明方法充分利用了第二反应区的反应热，中间不需取热或加入冷介质降温处理，节约资源，降低成本。
- 重烃类加氢处理方法-200910012494.4
- 刘铁斌;耿新国;吴锐;李洪广;翁延博;蒋立敬;韩照明 - 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-07-09 - 2011-01-12 - C10G65/08
- 本发明公开了一种重烃类加氢处理方法，加氢处理过程包括预加氢反应区，上流式加氢反应区和固定床滴流床反应区，催化裂化油浆和/或催化裂化重循环油先经过预加氢反应区，预加氢反应区采用固定床滴流床操作方式，预加氢反应区反应流出物与渣油原料共同依次进入上流式加氢反应区和固定床滴流床反应区，最终反应流出物进行分离处理。本发明方法改变了现有技术将催化裂化油浆、催化裂化重循环油等直接作为渣油原料稀释油的做法，而是先进行预处理，延缓催化剂结焦和有效防止床层热点的产生，保证了上流式反应器的稳定操作，延长了催化剂使用寿命，同时提高了产品质量。
- 一种凡士林加氢精制方法-200810010254.6
- 王士新;刘平;蔡立;袁平飞;李殿昭 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2008-01-23 - 2009-07-29 - C10G65/08
- 本发明公开一种凡士林加氢精制方法，凡士林原料与氢气首先进入第一反应器，与硫化态加氢精制催化剂接触，进行脱硫、脱氮、脱氧和部分芳烃饱和反应；第一反应器反应产物进行气液分离，液相与氢气进入第二反应器，第二反应器使用还原型镍催化剂，进行芳烃饱和反应，第二反应器反应产物经气液分离、脱味后即得凡士林产品，第一反应器和第二反应器采用中压操作条件。本发明方法可以在中压条件下生产高质量药品和化妆品用凡士林产品，设备投资和操作费用均较低，并且原料适应性广，生产灵活。
- 专利分类
