[发明专利]涂覆带材

说明书

一种用于制造连续陶瓷带材的方法包括将陶瓷原料加热到熔融状态以及将原料的熔融液滴喷洒到沉积表面上的步骤。所述方法还包括：通过聚集液滴，并且该液滴固化并彼此直接结合而在沉积表面上形成陶瓷涂层。沉积表面相对于陶瓷涂层是不粘的，使得涂层可以作为连续陶瓷带材从沉积表面剥离而不断裂。另外，在实施方式中，通过使沉积表面经过弯曲边缘，化学剥落或溶解沉积表面，或燃烧沉积表面来移除沉积表面。

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年4月13日提交的系列号为62/485,067的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。

背景技术

通常将涂层施加于制品，以使涂层与制品结合并与制品成为一体，从而为制品提供附加的属性，例如表面硬度、有所增加的表面光泽度、气密性、美学特征等。已经开发了一些技术来改进涂层与下方材料的结合和粘附。

发明内容

申请人发现了一种制造方法，其通过有意使涂层与沉积表面脱层而利用结合得较差的涂层来形成带材。

本公开的方面一般涉及一种制造带材的方法，其包括以下步骤：将原料加热到熔融状态以及将原料的熔融颗粒或液滴喷洒到沉积表面上。所述方法还包括：通过聚集颗粒或液滴而在沉积表面上形成涂层。在一些这样的实施方式中，颗粒或液滴彼此直接结合，但是所述涂层在至少一些颗粒或液滴之间和/或周围包括至少一些空隙。在一些这样的实施方式中，沉积表面对于涂层是不粘的，使得涂层可以作为连续的带材(例如长度为至少10mm的连续带材)从沉积表面剥离(即，被移除的层)而不断裂。

根据一个示例性实施方式，原料包括无机材料，例如粉末形式或悬浮液中的陶瓷。在一些实施方式中，加热步骤将原料加热到高于250℃的温度，同时沉积表面包括热塑性聚合物，其熔化温度可以低于经过加热的原料的温度。在一些实施方式中，沉积表面包括含氟聚合物。在一些实施方式中，以每分钟大于10米的带材长度的速率进行涂覆。根据一个示例性实施方式，在从沉积表面剥离后，所述涂层具有比成块的(即，完全致密化的)原料更低的热导率和/或更低的导电率，这可能是由于更高的孔隙率和更多的空隙所致，例如减少至少2％，例如至少5％的热导率以及/或者增加的介电强度。

在一些实施方式中，喷洒步骤使得当形成涂层时，熔融颗粒或液滴在冲击时飞溅或变扁，以具有小于其侧向尺寸两倍的厚度，由此形成片状物(lamellae)。在一些这样的实施方式中，所述涂层在沉积表面上的厚度是20μm至250μm，并且该厚度包括重叠片状物的堆叠。在一些实施方式中，涂层形成为长度大于10m的长带材，并且所述方法可以进一步包括将带材缠绕在卷轴上。在一些实施方式中，所述方法还包括以下步骤：使来自不同喷洒源的颗粒或液滴结合以提供宽涂层，例如与长度和厚度均正交的宽度为至少25mm的涂层。

本公开的另一些方面一般涉及一种用于制造的方法，其包括以下步骤：加热原料，其中所述原料具体包括陶瓷，例如氧化铝或氧化锆，以及将经过加热的原料颗粒或液滴喷洒到沉积表面上。所述沉积表面具体包括含氟聚合物，例如聚四氟乙烯。所述方法还包括以下步骤：通过聚集颗粒或液滴，在沉积表面上形成涂层，其中，所述颗粒或液滴彼此直接结合，但是所述涂层在至少一些颗粒或液滴之间和/或周围包括至少一些空隙。根据一个示例性实施方式，所述喷洒使得经过加热的颗粒或液滴飞溅或变扁，由此形成片状物。所述方法可以进一步包括以下步骤：从沉积表面移除涂层以形成连续带材。在一些这样的实施方式中，连续带材的长度为至少10mm并且厚度为20μm至250μm。根据一些这样的实施方式，所述厚度包括由液滴形成的重叠片状物的堆叠，其中，所述重叠片状物的侧向尺寸一般与带材的厚度正交。

根据一个示例性实施方式，所述带材更具体地为长度大于10m的长带材，所述方法可以进一步包括将带材缠绕在卷轴上。在一些实施方式中，以每分钟大于10米的涂覆长度的速率进行涂覆步骤。在一些实施方式中，所述方法包括：结合来自不同喷洒源的经过加热的颗粒或液滴以提供宽涂层，例如至少25mm。