[发明专利]涂覆带材在审
申请号: | 201880024916.7 | 申请日: | 2018-04-11 |
公开(公告)号: | CN110545924A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | W·J·布顿 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | B05D1/08 | 分类号: | B05D1/08;B05D5/08;B05D7/04;B05D3/00;B05B13/04;B05D7/00 |
代理公司: | 31100 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 张璐;项丹<国际申请>=PCT/US20 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉积 连续陶瓷 陶瓷涂层 带材 液滴 表面相对 熔融液滴 熔融状态 陶瓷原料 弯曲边缘 直接结合 不粘的 移除 剥落 固化 加热 喷洒 断裂 溶解 剥离 燃烧 制造 | ||
1.一种用于制造带材的方法,所述方法包括:
将无机材料的原料加热到熔融状态;
将原料的熔融液滴从喷洒头喷洒到沉积表面上;
使喷洒头和沉积表面相对于彼此移动以沿着沉积表面的条线发生喷洒;
在沉积表面上聚集液滴,其中,液滴固化并彼此直接结合而沿着条线形成涂层;以及
将涂层作为连续带材从沉积表面移除,
其中,沉积表面相对于无机材料是不粘的,以在移除步骤期间从沉积表面剥离连续带材。
2.如权利要求1所述的方法,其中,所述加热将原料加热到高于250℃的温度,并且沉积表面包括热塑性聚合物。
3.如权利要求2所述的方法,其中,沉积表面包括含氟聚合物。
4.如权利要求1所述的方法,其中,原料包含粉末形式或悬浮液中的陶瓷。
5.如权利要求1所述的方法,其中,喷洒使得当形成涂层时,熔融液滴飞溅或变扁,以具有小于其侧向尺寸两倍的厚度,由此形成片状物。
6.如权利要求5所述的方法,其中,涂层在沉积表面上的厚度是20μm至250μm,并且该厚度包括重叠片状物的堆叠。
7.如权利要求5所述的方法,其中,在所述移除后,涂层具有比成块的原料更低的热导率和/或更低的导电率。
8.如权利要求1所述的方法,其中,连续带材的长度大于10m,所述方法进一步包括将带材缠绕在卷轴上。
9.如权利要求1所述的方法,其中,连续带材以每分钟大于10m长度的速率来制造。
10.如权利要求1所述的方法,其包括:使来自多个喷洒头的颗粒或液滴结合以提供宽涂层,该宽涂层的宽度为至少25mm,所述宽度与宽涂层的长度和厚度均正交。
11.一种用于制造带材的方法,所述方法包括:
将原料的熔融液滴从喷洒头喷洒到沉积表面上,其中,所述沉积表面包含聚合物;
通过聚集液滴在沉积表面上形成陶瓷涂层,其中,在形成陶瓷涂层时,所述喷洒使得熔融液滴飞溅或变扁,以具有小于其侧向尺寸两倍的厚度,从而形成片状物,其中,所述片状物彼此直接结合,并且所述涂层在至少一些片状物之间和/或周围包括至少一些空隙,以及
从沉积表面移除涂层以形成连续带材,其中,所述带材的长度为至少10mm,所述带材的厚度为20μm至250μm,并且所述厚度包含堆叠的重叠片状物微观结构,并且所述片状物的取向为片状物的侧向尺寸与带材的厚度正交。
12.如权利要求11所述的方法,其中,带材更具体地为长度大于10m的长带材,所述方法进一步包括将带材缠绕在卷轴上。
13.如权利要求11所述的方法,其中,以每分钟大于10m涂层长度的速率来进行所述形成的步骤。
14.如权利要求11所述的方法,其还包括:结合来自不同喷洒头的片状物,使得所述涂层的宽度为至少25mm。
15.一种带材,其包括:
在一个标准大气压下的熔化温度高于250℃的无机材料;
重叠片状物微观结构,所述片状物具有小于其侧向尺寸两倍的厚度,其中,所述片状物彼此直接结合,但是在至少一些片状物之间包括至少一些空隙;
至少10mm的长度;与长度正交的厚度,其为至少20μm且不超过5mm;以及与长度和厚度均正交的宽度,其为至少2mm。
16.如权利要求15所述的带材,其中,所述带材是薄带材,使得厚度不超过250μm。
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