[发明专利]用于对金属带化学除鳞的除鳞设备和方法

说明书

本发明涉及用于对金属带（4）化学除鳞的除鳞设备（2），包括用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧或底侧（16、18）上的喷洒设备（12、12a‑12d）。喷洒设备（12、12a‑12d）具有用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧/底侧（16、18）的第一边缘区域（52）上的第一外部喷洒单元（50）和用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧/底侧（16、18）的第二边缘区域（56）上的第二外部喷洒单元（54），第二边缘区域与第一边缘区域（52）相对设置。两个外部喷洒单元（52、54）中的至少一个具有一个或多个实心流喷嘴（20），尤其是多排实心流喷嘴（20），和/或一个或多个狭缝喷嘴（22）。

技术领域

本发明涉及用于金属带的化学除鳞的除鳞设备以及用于金属带的化学除鳞的方法。

背景技术

在金属带的热轧期间，在其表面上形成鳞层（氧化皮）。在对该金属带的任何后续冷轧之前，必须除去该鳞层。尤其是因为这个原因，热轧之后的金属带通常要经受除鳞，在此期间鳞层被去除。

在金属带的化学除鳞领域中，通常使用含酸酸洗剂，人们区分所谓的浸渍酸洗和所谓的喷洒酸洗。在浸渍酸洗中，被处理的金属带被浸入到充满酸洗剂的浸渍槽中，而在喷洒酸洗中，酸洗剂被喷洒到被处理的金属带上。喷洒酸洗技术的特征是与浸渍酸洗相比处理时间短。

本发明提出要解决的问题是：使在金属带的酸洗喷洒处理中能实现高酸洗效率。

发明内容

根据本发明，这个问题由本发明的用于金属带的化学除鳞的除鳞设备和用于金属带的化学除鳞的方法解决。

本发明的有利实施例是优选实施方案以及下面的说明书的主题，其中有利实施例的特征可适用于除鳞设备和方法这两者。

根据本发明的用于金属带的化学除鳞的除鳞设备包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧或底侧的至少一个第一喷洒设备和至少一个另外的喷洒设备。所述第一喷洒设备和所述另外的喷洒设备包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的第一边缘区域的第一外部喷洒单元和用于将酸洗剂喷洒到所述金属带的顶侧/底侧的定位成与所述第一边缘区域相对的第二边缘区域的第二外部喷洒单元。另外，第一喷洒设备还包括用于将酸洗剂喷洒到所述金属带的顶侧/底侧的位于所述边缘区域之间的中间区域的中间喷洒单元。

所述第一喷洒设备的两个外部喷洒单元或者中间喷洒单元中的至少一个包括多排实心流喷嘴并且所述第一喷洒设备的所述喷洒单元中的每一个包括其自己的酸洗剂分配腔。

所述另外的喷洒设备的两个外部喷洒单元中的至少一个包括一个或多个狭缝喷嘴并且所述两个外部喷洒单元中的每一个都具有其自己的酸洗剂分配腔。

相应的喷洒单元的喷嘴被有利地连接到它们的酸洗剂分配腔。喷洒设备的这种实施例使得喷洒设备的易于制造的构造以及该喷洒设备的小控制花费成为可能。

由于它们的简单几何形状，实心流喷嘴是相对稳健且容易制造。

到目前为止在除鳞设备中使用的喷嘴，比如扁平流喷嘴、舌型喷嘴、或圆锥射流喷嘴，每一个产生的射流都扩张并且因此具有不均匀的动量分布，然而利用实心流喷嘴的辅助人们可以建立封闭的、稳定的且高能的实心流，其具有在其射流直径上均匀的动量分布并且在长距离上没有或者极少地扩张。利用这种高能实心流，在金属带上被形成的或形成的酸洗剂的层流边界层可被保持为尽可能地薄，这对材料交换具有积极影响并且因此提高了酸洗效率。另外，这种高能实心流使得“冲走”附着的鳞成为可能。

由于更高的酸洗效率，能缩短金属带的完整除鳞的必要处理时间。这使得更短的处理线（更短的结构长度）成为可能或者——对于相同的处理线——使得金属带的更高的传输速度成为可能。