[发明专利]薄带零件及其制造方法、以及使用薄带零件的电动机

说明书

采用一种薄带零件的制造方法，包括以下工序：加工工序，将非晶质薄带部件加工为比目标形状大的尺寸形状；和热处理工序，对由所述加工工序加工的所述非晶质薄带部件进行热处理使其收缩，并使其成为所述目标形状的薄带零件。采用一种薄带零件，该薄带零件是多个板状的相同形状的薄带零件层叠而成的磁性层叠体，所述磁性层叠体的侧面在整体上具有凹部。使用一种电动机，其包括：上述记载的薄带零件；配置于所述薄带零件的多个线圈；和配置于所述多个线圈之间的转子。

技术领域

本发明涉及薄带零件及其制造方法、以及使用薄带零件的电动机。特别涉及对软磁性薄带进行热处理而得到的薄带零件及其制造方法、以及使用该薄带零件的电动机。

背景技术

作为现有的电动机用的铁芯(定子)的磁性板的层叠体，使用纯铁或电磁钢板。另外，在以更高效化作为目的的电动机中，也有将非晶质或具有纳米结晶粒的薄带用于铁芯的情况(例如参照专利文献1)。

用于该电动机的定子铁芯首先通过卷绕、切断、冲裁、蚀刻等方法，将非晶质合金薄带加工为规定的形状，所述非晶质合金薄带是通过单辊法、双辊法等液体急冷法制作的。接下来，为了提高合金薄带的磁特性，通过对非晶质合金薄带进行热处理使其结晶化，而做成具有纳米结晶粒的合金薄带。接着将这些合金薄带层叠做成定子铁芯，并用于电动机。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-145917号公报

发明内容

但是，在专利文献1中的电动机中，由于将非晶质合金薄带加工为规定的形状并进行热处理，所以通过温度上升，使构成薄带的原子的间隔变窄而发生薄带的收缩。

其结果是，有时热处理后的定子铁芯的形状不落入规定的范围。因此，在将定子组装到电动机时产生障碍。另外，定子铁芯与转子铁芯的间隙距离不恒定，电动机特性也不恒定。

由此，关于本发明的课题，其目的在于提供一种即使由于热处理而使薄带零件产生收缩，形状精度和磁特性也优异的薄带零件及其制造方法、以及使用该薄带零件的电动机。

为了达到上述目的，使用一种薄带零件的制造方法，包括以下工序：加工工序，将非晶质薄带部件加工为比目标形状大的尺寸形状；和热处理工序，对由所述加工工序加工的所述非晶质薄带部件进行热处理使其收缩，并使其成为所述目标形状的薄带零件。

使用一种薄带零件的制造方法，包括以下工序：加工工序，将非晶质薄带加工为比目标形状大的尺寸形状；层叠工序，将由所述加工工序加工的所述非晶质薄带层叠；和热处理工序，对所述层叠工序后的所述非晶质薄带的层叠体进行热处理使其收缩，并使所述非晶质薄带成为所述目标形状的层叠的薄带部件。

使用一种薄带零件，该薄带零件是多个板状的相同形状的薄带零件层叠而成的磁性层叠体，所述磁性层叠体的侧面在整体上具有凹部。

使用一种薄带零件，该薄带零件是多个板状的相同形状的薄带零件层叠而成的磁性层叠体，所述薄带零件之间相接合。

使用一种薄带零件，该薄带零件是多个板状的相同形状的薄带零件层叠而成的磁性层叠体，所述磁性层叠体的侧面由树脂覆盖，并形成一个平面。

使用一种薄带零件，该薄带零件是多个板状的相同形状的薄带零件层叠而成的磁性层叠体，所述磁性层叠体的侧面形成有一个平面，树脂位于所述薄带零件之间。

使用一种电动机，包括：上述记载的薄带零件；配置于所述薄带零件的多个线圈；和配置于所述多个线圈之间的转子。

如上所述，根据本发明的薄带零件、层叠体、及其制造方法、以及电动机，能够使薄带零件的形状精度和磁特性以及电动机特性优异。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的非晶质状态的铁类薄带零件的俯视图。