[实用新型]用于重载荷的送料装置

说明书

本实用新型涉及一种送料装置。本实用新型提供一种用于重载荷的送料装置，包括具有腔室的工作台本体，工作台本体的底部设有滚轮，工作台本体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板相对设置，第一侧板的上半部设置有第一把手。工作台本体的上方设置有升降台，升降台的上表面并排设置有两根导轨，两根导轨沿着第一侧板往第二侧板的方向延伸设置，两根导轨上配合安装有可滑动的取料机构。工作台本体的腔室内部设置有升降装置，升降装置包括穿过工作台本体顶部并可上下移动的顶杆机构，顶杆机构与升降台连接。腔室的内部还设有配重块，配重块设在腔室的内部靠近第一侧板的位置。本实用新型可有效解决大重量的工件坯料搬运困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种用于重载荷的送料装置。

背景技术

通常，加工设备(如普通车床、数控机床、加工中心等)对工件坯料进行加工时，工件坯料都是通过人工进行上料，由操作人员将工件坯料放置到加工台上并固定，再通过加工设备进行后续的加工。对于一些大型的工件坯料，如模具坯料等，其重量往往达几十公斤甚至更重。因此，直接依靠操作人员徒手将这些大重量的工件坯料搬到加工台上，耗时费力，而且具有一定的风险。加工设备的加工台承载面的高度，一般高于其两侧其他设备组成机构的高度。因此，可通过设置可升降式的重载荷送料装置，解决大重量的工件坯料运送难的问题。

因此，针对现有技术的不足，有必要设计一种用于重载荷的送料装置，以解决大重量的工件坯料搬运困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重载荷的送料装置，以解决大重量的工件坯料搬运困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于重载荷的送料装置包括具有腔室的工作台本体，工作台本体的底部设有滚轮，工作台本体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板相对设置，第一侧板的上半部设置有第一把手。工作台本体的上方设置有升降台，升降台的上表面并排设置有两根导轨，两根导轨沿着第一侧板往第二侧板的方向延伸设置，两根导轨上配合安装有可滑动的取料机构。工作台本体的腔室内部设置有升降装置，升降装置包括穿过工作台本体顶部并可上下移动的顶杆机构，顶杆机构与升降台连接。腔室的内部还设有配重块，配重块设在腔室的内部靠近第一侧板的位置。

由上述的方案可见，将大重量的工件坯料放置到送料装置的取料机构后，操作人员可推动送料装置到加工设备处，通过操作升降装置上升，升降台将工件坯料提升，然后推动取料机构通过导轨向前移出，使工件坯料移动到加工设备的加工台上方，腔室的内部的配重块，保证了送料装置的平衡。然后操作升降装置下降，升降台下降，使工件坯料下降并停在加工台上。升降装置继续下降，拉回取料机构，完成送料过程。本方案不需操作人员徒手搬运大重量的工件坯料，并且可机械实现工件坯料的下放过程，提高了送料的效率。

优选的，取料机构包括转接板，转接板的下表面设置有用于与导轨配合的滑块，转接板上设有取料叉。

优选的，取料叉包括第一取料叉和第二取料叉。第一取料叉包括两根相互平行的第一取料板，并且两根第一取料板分设在两根导轨的外侧。第二取料叉包括两根相互平行的第二取料板，并且两根第二取料板分设在两根导轨的内侧。

由上述的方案可见，取料机构采用取料叉结构，工件坯料放到加工设备的加工台上以后，取料叉下降的过程，加工设备的加工台位于两根取料板之间，从而使取料叉能够快速退出，具有结构简单，操作方便的特点。两个取料叉则可适应不同大小的加工坯料。

优选的，升降台的上表面设置有定位取料机构的第一限位装置和第二限位装置。第一限位装置设在靠近升降台的第一边沿的位置，第一边沿位于第一侧板所处的一侧。第二限位装置设在靠近升降台的第二边沿的位置，第二边沿位于第二侧板所处的一侧。第一限位装置和第二限位装置均位于两根第二取料板之间，转接板在第一限位装置和第二限位装置之间移动。