[实用新型]吊带制作设备

说明书

本实用新型为一种吊带制作设备，具体包括：吊带模具、压紧装置、动力装置。吊带模具由六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，并在固定板上位置为正六边形各顶点；压紧装置分为两组，每组分别由固定轴、压紧框、支架组成，压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；动力装置有两组，每组由摆动气缸、转动板和连接杆组成，每组连接后形成左右对称的两部分；通过摆动气缸向上摆动带动连接杆进而实现压紧框与支架旋转，将压紧框与吊带模具之间的带钢压至成型并焊接。本实用新型的有益效果为：结构简单、操作方便、提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种吊带制作设备。

背景技术

在轧钢企业工作中，钢管的转移或固定经常使用带钢材质的吊带来进行制作；为了便于捆扎、造型美观，吊带形状一般为正六边形。现有的带钢材质吊带生产技术，需要通过手摇棘轮，收紧带钢，砸紧带钢扣使其固定，做成的吊带不够规范，生产上不仅需要大量的生产时间，操作上还不易掌握，生产效率低，因此，本领域需要一种容易掌握、操作方便、生产效率高的吊带制作设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吊带制作设备，用于解决上述背景技术中提到的生产中手工制成带钢吊带而占用大量的生产时间、操作不便、生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊带制作设备，包括吊带模具、压紧装置、动力装置。

所述吊带模具由一定长度的六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，每根钢柱作为正六边形的顶点设置，并且自上而下在水平方向分为三排，每排2根，位于第一排上的两根钢柱为上限位钢柱，位于第三排的两根钢柱为下限位钢柱，所述上限位钢柱顶端沿切线方向用金属板焊接相连，所述金属板用于将带钢的两端搭接后作为焊接的操作平台使用；

所述压紧装置有两组，每组分别由固定轴、压紧框和支架组成，所述压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；

其中，所述固定轴焊接于所述固定板上，并位于所述下限位钢柱的下方且与下限位钢柱之间留有一定间隙，该间隙可用于放置带钢；所述压紧框形状呈“V”型，其底角为120度，所述压紧框两翼长度与所述吊带模具两个钢柱间的距离等长，压紧框的两翼顶端分别与所述固定轴和“凹”型所述支架底端固定连接，即其中一组所述压紧装置在所述固定板形成自左至右依次为支架、压紧框、固定轴的结构，另一组所述压紧装置与之呈镜像结构，其中支架与所述压紧框形成120度角，位于支架凹陷部分支撑带钢的一端；当所述压紧框通过所述固定轴向上旋转90度，相对应的两个压紧框呈“＜”和“＞”，将带钢包裹在对应的所述吊带模具上，所述支架随之向上旋转并在所述金属板处将带钢两端合拢。

所述动力装置有两组，每组分别由摆动动力缸、转动板和连接杆组成，所述动力装置每组连接后形成左右完全对称的两个部分；

其中，所述摆动动力缸可以为摆动液压缸或摆动气缸，作为优选，优选为摆动气缸；

其中，两只所述摆动气缸摆动方向相反，所述摆动气缸置于所述压紧框下方，其起摆位置为与水平面呈90度角，摆动角度范围为180度角；

其中，所述摆动动力缸活塞处通过铆钉或焊接连接转动板，该转动板呈“球拍”型，分为圆面及手柄两部分，所述转动板圆面部分与所述动力缸活塞连接，当摆动气缸摆动时方便力臂运行，所述转动板手柄处通过连接杆与所述连接板相连；

其中，所述连接杆上端开孔，开孔大小与所述连接板上设置开孔一致，并有连接轴将连接杆与连接板相连，所述连接杆下端可设置弹簧伸缩杆，并将所述弹簧伸缩杆底端开孔穿套于所述转动板手柄部分设置的固定杆，当气缸开始摆动时，通过转动板手柄带动连接杆，连接杆拉动压紧框，进而实现压紧框通过旋转将带钢压紧到对应的所述吊带模具上。

其中，当带钢通过所述压紧框压至所述吊带模具上时，由所述支架上的带钢两端在所述金属板上合拢，并在金属板上搭接；