[实用新型]一种轴承自动封装装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承自动封装装置，包括有振动出料盘、压滚子机和自动测游隙机，由所述振动出料盘将滚子输送到压滚子机中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机中进行检测游隙，所述自动测游隙机的出料端上设置有放料板；通过设置有称重台和自动测游隙机来组成自动防错系统，以减轻员工的工作强度，杜绝漏装滚子现象。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承自动封装装置。

背景技术

目前，公司NJ317521圆柱轴承装配主要由人工组装，组装效率低，人员劳动强度大，质量低，同时，经常有缺少滚子等现象，智能化、自动化程度低，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种轴承自动封装装置，通过设置有称重台和自动测游隙机来组成自动防错系统，以减轻员工的工作强度，杜绝漏装滚子现象。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承自动封装装置，包括有振动出料盘、压滚子机和自动测游隙机，由所述振动出料盘将滚子输送到压滚子机中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机中进行检测游隙，所述自动测游隙机的出料端上设置有放料板。

进一步改进在于：所述振动出料盘和压滚子机安装在台架上，所述振动出料盘包括有支架、料仓、振动电机和料斗，所述支架的上端设置有料仓，所述支架的中部设置有上座板和下座板，所述上座板连接在料仓的放料端，所述下座板上设置有振动电机，所述振动电机上设置有料斗，所述料斗的下端设置有垂直的出料管，所述压滚子机位于所述振动出料盘的下方。

进一步改进在于：所述压滚子机包括有工装座板、压装板和气缸，所述工装座板上设置有可转动的安装圆台，所述安装圆台的后面设置有升降架用来安装压装板，所述压装板在升降架上进行升降位移，所述压装板上设置有气缸，所述出料管的端头固定在压装板上，由所述压装板带动出料管放置到安装圆台的保持架定位柱中，然后通过气缸来控制安装圆台转动，使得出料管内的滚子压装到保持架中。

进一步改进在于：所述压滚子机的后面设置有称重台，所述称重台的后端设置有运输通道，所述称重台的左侧设置有气缸，右侧设置有不合格料放置区，当称重台检测到产品不合格时，由气缸将称重台上的产品推到不合格料放置区。

进一步改进在于：所述自动测游隙机由两个气缸带动的左右检测头组成，所述检测头的前面设置有气缸推动的夹板，所述夹板的两侧均设置有轴承通道，位于左端的轴承通道的前面设置有输入皮带，所述输入皮带与轴承通道的中间设置有倾斜的下料板，所述轴承通道内设置有气缸控制的调整板，输入皮带将水平放置的产品通过倾斜的下料板导入到轴承通道内进行垂直放置，再由调整板进行升降将产品移动到夹板中；位于右端的轴承通道的底部设置有可移动的隔板，所述轴承通道的下面设置有不合格料放置区，当自动测游隙机检测到产品不合格时，隔板进行移动使得产品掉落到不合格料放置区内，当合格时，则通过输出皮带将产品运输到放料板中。

进一步改进在于：所述输入皮带上设置有气缸控制的导向板以及气缸控制的推板。

进一步改进在于：所述放料板上设置有定位座，所述定位座的上方设置有定位板，所述定位板与定位座上均设置有出料卡槽，所述定位板由气缸控制进行上下以及左右位移，由所述输出皮带将垂直的轴承导入到定位座中，再由定位板将轴承移动到定位座的出料卡槽中进行出料排列，在所述放料板上还设置有限位开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将装配设备与自动测游隙机组成短线，并添加自动防错系统。当装配工作完成后，会将成品自动送至称重台上，对成品进行称重检测，智能系统会判断是否出现滚子漏装，若出现滚子漏装，会将漏装的成品送入不合格料放置区，等待进一步检错。而通过检错，合格的成品则会被输入皮带送入自动测游隙机进行检测，同理也是不合格品送入不合格料放置区，合格品才会进入放料板上进行自动集料。本实用新型大大加快了工作效率，减轻了员工的工作强度，杜绝了漏装滚子现象，有效提高产品质量。