[实用新型]一种氮化硼零件加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有侧壳，且侧壳的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的底部外壁设置有驱动箱，所述驱动箱的底部外壁设置有变速箱，驱动箱的顶部内壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于变速箱的输入轴，所述驱动箱的底部外壁设置有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的一端通过联轴器连接于变速箱的输出轴，所述转杆的底部外壁设置有安装套。本实用新型提高了打孔的效率，方便了碎屑的清理，延长了钻套的使用寿命，且不会损坏氮化硼陶瓷圆片，防止氮化硼陶瓷圆片被压坏，防止孔的边缘残留毛刺，节省了工序。

技术领域

本实用新型涉及氮化硼零件加工技术领域，尤其涉及一种氮化硼零件加工用打孔装置。

背景技术

氮化硼晶体属六方晶系，结构与石墨相似，性能也有很多相似之处，所以又叫“白石墨”，它有良好的耐热性、热稳定性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料，在一种氮化硼垫片的生产时，需要对加工好的氮化硼圆片的中心进行打孔，在打孔的过程中则需要用到打孔装置。

现有的打孔装置一般使用钻头进行打孔，这种钻头一般直径较小，打孔时需要由中心向外缘逐渐镗孔，打孔效率较低，且由于氮化硼圆片为圆片状，现有的打孔装置在对氮化硼圆片固定时极为不方便，且在钻孔后，孔的上边缘会存在毛刺，需要后期进行打磨，工序较多，且传统的钻孔装置一般采用喷水对钻头进行冷却，然而氮化硼具有极强的吸水性，喷水时容易造成氮化硼圆片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化硼零件加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有侧壳，且侧壳的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的底部外壁设置有驱动箱，所述驱动箱的底部外壁设置有变速箱，驱动箱的顶部内壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于变速箱的输入轴，所述驱动箱的底部外壁设置有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的一端通过联轴器连接于变速箱的输出轴，所述转杆的底部外壁设置有安装套，且安装套的内壁插接有安装杆，所述安装杆的底部外壁设置有安装板，且安装板的底部外壁设置有环形分布的四个环形分布的固定孔，所述安装板的下方设置有钻套，且钻套的侧面外壁顶部设置有安装块，安装块的底部内壁设置有四个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均插接有安装螺钉，安装螺钉通过螺纹连接于固定孔的内壁，所述钻套的侧面外壁设置有磨砂块，且磨砂块的底部外壁设置有磨砂，所述工作台的底部外壁设置有底箱，且底箱的底部内壁设置有隔板，所述底箱的底部内壁通过螺钉分别连接有冷凝器和鼓风机，且冷凝器的输入端和鼓风机的输出端套接有同一个导风管，所述工作台的顶部外壁一侧设置有鼓风箱，且鼓风箱的进风端插接有鼓风管，鼓风管的一端套接于冷凝器的输出端，所述侧壳的一侧内壁设置有支撑块，且支撑块的底部外壁设置有液压杆，液压杆的底部外壁设置有压板，压板的底部外壁设置有压力传感器。

进一步的，所述磨砂块为环形结构，且磨砂块的竖截面为梯形结构。

进一步的，所述钻套的底部外壁设置有三十至四十个钻孔齿，且钻孔齿呈错位分布。

进一步的，所述侧壳的一侧外壁设置有侧门，且侧门的一侧外壁设置有第一把手。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设置有放置槽，且放置槽的底部外壁设置有钻孔槽，钻孔槽位于钻套的下方。

进一步的，所述工作台的顶部外壁一侧设置有积屑槽，且积屑槽的竖截面为梯形结构。

进一步的，所述底箱的底部内壁放置有集屑箱，且集屑箱位于钻孔槽的下方。

进一步的，所述底箱的一侧外壁设置有底箱门孔，且底箱门孔的一侧内壁设置有底箱门。