[实用新型]一种辐射散热模组及电池包结构

说明书

本实用新型公开了一种辐射散热模组及电池包结构，所述辐射散热模组包括电芯，所述电芯之间放置导热铝片，所述导热铝片两侧分别紧贴一块电芯，所述导热铝片向外折边，所述折边上喷涂辐射散热镀膜，模组入箱后，在箱体外部喷涂辐射散热镀膜，使箱体内热量通过箱体外的辐射散热镀膜散发出去。本实用新型可以通过辐射散热的方式就可以满足电池包运行的温度要求，同时辐射散热镀膜具有开启温度的特性，可以满足电池包的保温加热需求。通过这样的方法可以很大程度上减轻电池包的成本和重量，同时也最大限度的降低了其他冷却方式带来的隐患，并且在批量生产时也可提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池散热技术领域，具体是一种辐射散热模组及电池包结构。

背景技术

随着电池能量密度的越来越大，以及对电池快充技术的越来越高，电池的发热量也同步在增加，原有的电池散热技术已经越来越不能满足目前的散热要求，因此，急需开发新的电池散热技术及散热材料。

目前的电池散热技术主要是以自然散热、液冷散热、直冷散热为主。这几种方式各有自身的优缺点，自然散热的散热效果较差，但是无成本及重量的增加；液冷散热是目前应用比较广泛的散热方式，散热效果比较好，但是其重量较重、成本高，并且存在漏液的风险；直冷散热的散热效果较前面两种要好，但是其热管理策略不好控制，并且同样存在漏液风险，重量及成本也较高。基于以上三种散热方式，自然散热在后续的发展中越来越无法满足散热需求；液冷散热及直冷散热相似，都是将电芯的热量通过导热材料传导至冷板上，再通过冷板内的冷却介质将热量带出来，在电池包外通过散热器将热量散发，这两种方法都是通过热传导及热对流来进行散热。在目前的技术背景下，已经没有较大的突破，因此，需要寻找不同的散热方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辐射散热模组及电池包结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辐射散热模组，包括电芯，所述电芯之间放置导热铝片，所述导热铝片两侧分别紧贴一块电芯，所述导热铝片向外折边，所述折边上喷涂辐射散热镀膜。

作为本实用新型的进一步方案，所述折边紧贴电芯顶端。

作为本实用新型的进一步方案，所述导热铝片的尺寸和电芯相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述折边的长度小于电芯的长度，所述折边长度两端缩进的距离相等。

作为本实用新型的进一步方案，所述导热铝片或折边的至少一侧喷涂辐射散热镀膜。

作为本实用新型的进一步方案，所述辐射散热镀膜采用的辐射散热材料的温度阈值为20-45℃。

一种包括上述辐射散热模组的电池包，所述辐射散热模组设置在箱体内，所述箱体外侧表面喷涂有辐射散热镀膜

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体包括下箱体和箱盖，所述箱盖盖合在下箱体上，所述箱盖上喷涂有辐射散热镀膜。

作为本实用新型的进一步方案，所述辐射散热镀膜采用的辐射散热材料的温度阈值为20-45℃。

本实用新型通过增强热辐射的方法来进行散热。电芯成组时在每两个电芯之间放置导热铝片，同时在导热铝片折边上喷涂辐射散热镀膜来增强辐射散热，在模组成组后，热量就可以通过导热铝片的辐射散热镀膜从模组内部散发出去。

模组入箱后，在箱体外部喷涂辐射散热镀膜，使箱体内热量通过箱体外的辐射散热镀膜散发出去。