[实用新型]一种改良的盾构设备出渣装置

说明书

一种改良的盾构设备出渣装置，包括在刀盘的背部设有多个自刀盘带固定杆的法兰至外径端呈放射性排布的刮渣板、在旋转驱动机构中心固定部朝向刀盘的一侧设有向外凸起的溜渣槽，该溜渣槽自上而下具有相互贯通的通槽，其上方为进料口，下方为出料口，通过旋转驱动机构的转动部带动刀盘转动，继而带动刮渣板将土仓内的渣土运至溜渣槽的进料口；它还包括一横向设置在溜渣槽出料口下方的螺旋输送装置，该螺旋输送装置具有一封闭壳体，其前端与溜渣槽出料口相对接落料口，其末端至少设有一个可控制闸门开\闭的卸料口，在封闭壳体内具有螺旋叶片及压力传感器，封闭壳体外具有用于驱动螺旋叶片转动驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及盾构掘进设备，尤指一种改良的盾构设备出渣装置。

背景技术

如图1所示，TBM盾构设备一般适用于硬岩材质的掘进施工，其出渣方式通常采用刀盘中心式，将皮带机1a的输入端设置在刀盘2a的中部，借由皮带机1a将硬岩渣料输送至出渣通道向外排出；

如图2所示，传统的土压平衡盾构一般用于较软土质的城市地铁施工中，其出渣方式通常采用螺旋输送机1b实现，该螺旋输送机1b设置在刀盘2b的底部并斜向设置，借由螺旋输送机1b将土质渣料输送至出渣通道向外排出；但由于施工环境的多样化，有时盾构设备需在具备软土和硬岩等多种复杂地质条进下施工作业的盾构设备，因此业界出现了一种双模盾构设备，具体参见CN102383805A专利文献，但采用该双模盾构设备在不同的地质条件下进行作业时需要匹配不同出渣装置，比方在硬岩地质条件下需采用中心皮带出渣方式，而在软土地质需采用螺旋输送机底部出渣方式，由于上述转换需要在狭小隧洞内进行的，转换过程比较麻烦，费时费力。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种新型的盾构机出渣装置，该出渣装置能同时兼顾硬岩地质及富含水层地质渣料运输。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种改良的盾构设备出渣装置，包括在刀盘的背部设有多个自刀盘带固定杆的法兰至外径端呈放射性排布的刮渣板、在旋转驱动机构中心固定部朝向刀盘的一侧设有向外凸起的溜渣槽，该溜渣槽自上而下具有相互贯通的通槽，其上方为进料口，下方为出料口，通过旋转驱动机构的转动部带动刀盘转动，继而带动刮渣板将土仓内的渣土运至溜渣槽的进料口；它还包括一横向设置在溜渣槽出料口下方的螺旋输送装置，该螺旋输送装置具有一封闭壳体，其前端与溜渣槽出料口相对接落料口，其末端至少设有一个可控制闸门开\闭的卸料口，在封闭壳体内具有螺旋叶片及压力传感器，封闭壳体外具有用于驱动螺旋叶片转动驱动装置。

优选地，所述的螺旋输送装置采用带式螺旋输送装置。

可选地，所述螺旋输送装置的末端设有一可开\闭的通孔，通过压力传感器可检测螺旋输送装置壳体内压力是否处于正常状态，当压力处于正常状态，则该通孔闭合；当壳体内压力有可能发生失压状态时，则该通孔打开并外接气泵进行空气保压；当螺旋输送装置壳体内压力高于正常状态，打开卸料口易造成渣料井喷，则该通孔外接管路，将渣料向外排出，待螺旋输送装置壳体内压力处于正常状态时，再将卸料口打开。

可选地，所述的螺旋输送装置在靠近进料口处设有第一压力传感器，在靠近卸料口处设有第二压力传感器。

可选地，所述刀盘的掘进端面设置有防止大直径硬岩进入土仓的格栅。

进一步，所述刀盘背部的每个辐条上对称设有两个刮渣板，该溜渣槽上方的进料口由上至下开口渐缩呈喇叭状。

可选地，所述的螺旋输送装置的卸料口由有个呈竖直排布的上闸门和下闸门构成，所述的上闸门与下闸门交替开闭。

可选地，所述的螺旋输送装置的壳体外侧与一对水平设置的伸缩油缸的活动端相固接，其伸缩油缸的固定端固设在盾构机的中盾的机架上，借由伸缩油缸活动端的水平移动，实现螺旋输送装置的水平位移。