[实用新型]一种组合式可互换热熔模结构

说明书

一种组合式可互换热熔模结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括气缸、上支撑板、一组第一导向杆、上模板、一组加热膜、上模底板、下模板和一组加热管。本实用新型结构设计合理，使用方便，适应性好，下模板由之前的加工成型的一块板，变成了拼装组合的结构，主要由标准化零件圆角标准块、定宽标准块一和定宽标准块二组成，并且通过宽度补偿块一和宽度补偿块二来进行拼接；不同的圆角做成不同系列值，满足不同圆角包材的需求，宽度以长度通过定宽标准块一和定宽标准块二拼接，连接间隙处使用裁剪的宽度补偿块一和宽度补偿块二填补，然后在上部槽之间加密封条，避免热封时候出现间隙以及不平，提高了热封的稳定性，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种组合式可互换热熔模结构。

背景技术

热封模板用于热封塑料薄膜，使上下两层塑料薄膜相互粘合，从而成形出塑料包装袋。目前，现有的热封模板上一般是单凸模结构，热封效率低，耗材较多，而且这种热封模板的热封质量较差。为此，很有必要设计一种热封模板，以解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种组合式可互换热熔模结构，解决了热熔模下部工装采用整体结构,不能满足不同圆角包材的需求,同时热封过程中可能出现间隙的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种组合式可互换热熔模结构，包括气缸、上支撑板、一组第一导向杆、上模板、一组加热膜、上模底板、下模板和一组加热管，所述气缸设置在上支撑板上，所述一组第一导向杆的上端部可穿过上支撑板，并且上支撑板可沿第一导向杆上下移动，所述第一导向杆的下端部固定在上模板上，所述气缸的伸出端与上模板连接，所述上模板与加热膜连接，所述上模底板套设在加热膜的下端部外壁上，所述一组加热管设置在加热膜上，所述下模板位于加热膜下方，所述气缸可驱动加热膜下移与下模板贴合。本实用新型的组合式可互换热熔模结构，通过气缸带动加热膜与下模板压紧贴合，能够高效进行热封。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述加热膜设置为两块，并且加热膜对称设置在气缸的两侧。此结构设置两套加热膜，可同时进行工作，提高了工作效率。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述加热膜与上模板之间设有一组缓冲组件，所述缓冲组件包括连接柱、第一弹簧和螺帽，所述连接柱的下端部固定设置在加热膜的上端面上，并且连接柱的上端部可穿过上模板，所述螺帽与连接柱的上端部螺纹连接，并且螺帽位于上模板上方，所述第一弹簧套设在连接柱的外壁上，并且第一弹簧位于加热膜的上端面和上模板的下端面之间。通过设置的一组缓冲组件，能够防止加热膜与上模板接触，造成加热管损坏。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述加热膜的上端面和上模板的下端面之间设有间隙，所述一组加热管的上端部处于间隙内。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述上模板和上模底板的截面均为矩形，所述上模板和上模底板的四个角部上设有第二导向杆，所述第二导向杆的下端部与上模底板的上端面连接，并且上模板的四个角部套设在第二导向杆的上端部上，所述上模板可沿第二导向杆上下移动，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在上模板和上模底板之间。设置的第二导向杆，提高了上模底板移动的稳定性。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述加热膜下端部的一侧边缘设有切刀，所述切刀呈锯齿形。设置的锯齿形切刀，能够进行产品的有效切割。

进一步的，上述的组合式可互换热熔模结构，所述下模板包括矩形框架、一组第一通孔和一组组合式托盒，所述第一通孔与加热膜上下正对设置，所述第一通孔设置在矩形框架内，所述组合式托盒设置在第一通孔内。