[实用新型]一种快速定位的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体，所述压力机主体一侧设置有底板，所述底板上端中部位置设置有传动装置，所述传动装置包括链条箱、支撑板、辅助板和两个橡胶转棍，所述传动装置的一侧设置有承受板，且传动装置远离承受板的一侧设置有控制座，所述承受板和控制座均设置在底板的上端，所述承受板的上端设置有压力板，所述压力板上朝向链条箱的一侧设置有控制装置，本实用新型传动装置和控制装置的设计确保压力板上升时压力板下的硬板移动规定距离，而压力板下降工作时硬板不会移动，不需要外界附加提供动力就实现了整个冲压磨具中被加工的硬板自动移动和定位。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种快速定位的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中的普通小型冲压机工作时并不携带快速定位功能，需要人工操作被加工板在冲压模具中的摆放定位，如果能够发明一种具有自动定位被加工板功能的冲压模具就能解决问题，为此我们提供了一种快速定位的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体，所述压力机主体一侧设置有底板，所述底板上端中部位置设置有传动装置，所述传动装置包括链条箱、支撑板、辅助板和两个橡胶转棍，两个所述橡胶转棍一上一下平行排列，下面的橡胶转棍一侧设置有辅助板，另一侧设置有支撑板，且所述橡胶转棍中部贯穿有轴杆，轴杆分别与支撑板和辅助板上开设的凹槽相咬合，所述支撑板形状为长方体且长方体上端为内凹圆弧面结构，且支撑板的上端焊接有链条箱，所述链条箱形状为板状长方体，且长方体两头均是凸出圆弧面结构，所述链条箱内腔设置两个齿轮，且两个齿轮之间通过链条连接，上面的所述橡胶转棍通过轴杆一端连接到辅助板，轴杆另一端穿过在链条箱上开设的圆孔，且连接到链条箱内腔中一个齿轮的侧面中部位置，所述底板的上底面分别于支撑板和辅助板的下底面相焊接，所述传动装置的一侧设置有承受板，且传动装置远离承受板的一侧设置有控制座，所述承受板和控制座均设置在底板的上端，所述承受板的上端设置有压力板，且压力板上端连接到压力机主体上的升降柱，所述压力板上朝向链条箱的一侧设置有控制装置，且控制装置与链条箱接触，所述控制装置包括控制块、大弹簧、弹簧柱、滑动板和卡位装置，所述控制块形状为长方体，且长方体侧面与压力板相焊接，所述控制块内部开设有圆柱状内腔，内腔上部设置有弹簧柱，内腔下部设置有大弹簧，所述弹簧柱的朝向链条箱的一侧焊接有滑动板，所述滑动板远离弹簧柱的一端设置有卡位装置，且在控制块上的滑动板位置处开设有板状长方体孔，且孔的厚度略小于滑动板的厚度，孔的一端与控制块的内腔相连通，另一端与外界相连通，所述控制座的上端设置有方向座，所述方向座上部开设有板状孔，孔中设置未被加工的硬板，且硬板贯穿方向座而过，所述方向座的下部开设有两个圆柱孔，圆柱孔轴线与方向座上部的板状孔轴线垂直，圆柱孔中贯穿有控制柱，所述控制柱两端与控制座两侧的向上突出块相焊接，所述方向座的一角焊接有固定座，且固定座中部开设有圆柱孔，所述固定座圆柱孔内部螺纹连接有丝杆，所述链条箱内腔中部位置设置有卡位装置。

优选的，所述卡位装置包括限位块、卡位块和小弹簧，所述限位块形状为长方体，且限位块内部开设有长方体形状的内腔，所述限位块内腔中设置有小弹簧，所述小弹簧的一端设置有卡位块，所述卡位块的一部分位于限位块内部，另一部分延伸到限位块的外部，位于所述限位块外的卡位块末端为斜切面结构，且斜切面穿过在链条箱的一侧开设的方形孔，斜切面连接到链条箱内部的链条。

优选的，所述链条箱内腔中的限位块侧面与链条箱的内腔侧壁相焊接，且限位块内的卡位块斜切面与链条箱内的链条接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：