[实用新型]生物质燃气制备装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃气制备装置，属于生物质气化技术领域，包括气化炉、上料机构、除渣机构、输气冷却系统，所述上料机构设置于气化炉的侧面，用于向气化炉内添加生物质燃料；所述除渣机构设置于气化炉的底部，用于清除生物质燃料燃烧后的残渣；所述输气冷却系统与气化炉的产气管连通，用于将气化炉产生的可燃气体降温并输送至储罐或用户。通过上料机构将生物质燃料填入气化炉内，燃烧生成的高温燃气经输气冷却系统冷却降温后输送至储罐存储或用户应用；利用除渣机构将气化炉内生物质燃料燃烧后的炉渣清理出去。本实用新型具有结构简单、成本低廉的优点，能够提高生物质燃气的利用率，从而增加了能源供应，保护了生态环境。

技术领域

本实用新型属于生物质气化技术领域，尤其涉及一种生物质燃气制备装置。

背景技术

由于当今化石能源日益减少，环境污染加剧，寻找新型可再生能源和提高能源燃烧效率尤为迫切。生物质燃料作为一种可燃性能源，作为替代能源能够增加能源供应。生物质燃料就是利用农业生产中产生的大量秸秆、谷壳、食用菌渣、禽蓄粪便等，或者木材加工过程中产生的林木废弃物，及一切可燃性物质作为原料，在高温状态下采取措施控制其反应过程，可使碳氢元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，生物质颗粒燃料中大部分能量转移到可燃气体中。

但是，由于生物质原料是在高温缺氧状态下进行热分解的，产生的燃气温度高达750-900℃，并不能直接利用。而目前的生物质燃气生产设备存在结构复杂、成本高的缺陷，导致生物质燃气的利用率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质燃气制备装置，旨在解决上述现有技术中因生物质燃气生产设备结构复杂、成本高而导致生物质燃气利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种生物质燃气制备装置，包括气化炉、上料机构、除渣机构、输气冷却系统，所述上料机构设置于气化炉的侧面，用于向气化炉内添加生物质燃料；所述除渣机构设置于气化炉的底部，用于清除生物质燃料燃烧后的残渣；所述输气冷却系统与气化炉的产气管连通，用于将气化炉产生的可燃气体降温并输送至储罐或用户。

优选的，所述气化炉为上下贯通的中空柱体，所述气化炉的下部设有用于承托生物质燃料的炉蓖，所述除渣机构设置于炉蓖的下方；所述气化炉的侧壁设有中空夹层，所述夹层的顶部封闭、下部敞口；所述产气管与夹层连通。

优选的，所述气化炉的底部设有护罩，所述护罩设置于气化炉的外壁外侧，所述护罩的上方敞口，所述气化炉的底部与护罩的底部间设有间隙；所述护罩的底部设有出渣口，所述出渣口与除渣机构的进口对接。

优选的，所述除渣机构为螺旋输送机。

优选的，所述上料机构包括支撑架、料斗和绳索，所述支撑架搭设于气化炉的顶部，所述支撑架的侧面设有轨道，所述轨道倾斜设置于气化炉的一侧；所述料斗的侧面设有与轨道配合的滚轮，所述料斗通过绳索沿着轨道升降。

优选的，所述气化炉的夹层内设有冷凝管，所述冷凝管内通有冷却介质。

优选的，所述冷凝管盘绕在气化炉的夹层内，所述夹层的顶部封板上设有悬挂件，用于悬挂、固定冷凝管。

优选的，所述输气冷却系统包括引风机、输气管和多个串联的冷凝器，所述输气管与产气管连通，所述输气管依次经过多个冷凝器降温冷却，第一个冷凝器与气化炉相连，最末端冷凝器与储罐或用户的进气管相连；所述引风机设置于第一个冷凝器与与之相邻的冷凝器间的输气管上。

优选的，第一个冷凝器通过冷却管与气化炉内冷凝管连通，用于将第一个冷凝器内的冷却介质与冷凝管内冷却介质连通。

优选的，第一个冷凝器的底部设有排泄管，所述排泄管的出口端设置于气化炉的底部。