[实用新型]一种液压夹套夹紧机构

说明书

一种液压夹套夹紧机构，包括弹性夹头，锥形套、环形压板，数控分度转台、底座、回转油缸，弹性夹头前端设置若干支卡爪，卡爪之间设置缝隙，弹性夹头后部设置为筒状直柄，在弹性夹头下方设置内部为漏斗状的锥形套，锥形套内表面设置为与卡爪外侧面相适应的锥面，锥形套下方设置环形压板，在环形压板底面设置台阶，在环形压板内侧设置导向套，在环形压板下方设置数控分度转台，在数控分度转台下方设置底座，在底座内设置回转油缸，回转油缸内设置推拉套筒，在数控分度转台的动力输入端设置伺服电机，伺服电机驱动数控分度转台转动。本方案便于长柄工件的夹持，通过伺服电机驱动数控分度转台提高转动的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种液压加紧机构，特别涉及一种工件能够旋转的液压夹套夹紧机构。

背景技术

在机械加工中，通常的加工方式是使刀具或工件二者之一进行高速旋转，对工件进行切削加工，但是在加工弧形表面时，当加工面的弧形为渐开线等非圆弧度时，采用普通的加工方式精度难以保障，尤其是在加工带长轴的凸轮时，夹持还非常不方便，造成普通机加工设备难以加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前加工工件弧面时，尤其是加工带长轴的凸轮时存在的上述问题。

为解决目前对加工工件弧面以及带长轴的凸轮夹持所存在的问题，本实用新型提供一种液压夹套夹紧机构，包括弹性夹头，锥形套、环形压板，数控分度转台、底座、回转油缸，所述弹性夹头为中空管状结构，弹性夹头前端设置若干支卡爪，卡爪之间设置缝隙，卡爪外侧面设置为上大下小的锥面，弹性夹头后部设置为筒状直柄，在筒状直柄外侧面设置导向柱面，弹性夹头底部设置外螺纹，在弹性夹头下方设置内部为漏斗状的锥形套，锥形套内表面设置为与卡爪外侧面相适应的锥面，锥形套下方设置环形压板，锥形套与环形压板之间通过螺栓固定连接，在环形压板底面设置台阶，在环形压板内侧设置导向套，导向套上端部设置有环形凸沿，环形凸沿上表面座在环形压板台阶的肩部，在环形压板下方设置数控分度转台，环形压板和数控分度转台上表面通过螺栓固定连接，导向套通过环形凸沿被固定在环形压板和数控分度转台之间，弹性夹头筒状直柄设置导向柱面部分的穿设在导向套中，在数控分度转台下方设置底座，在底座内设置回转油缸，回转油缸内设置推拉套筒，回转油缸与推拉套筒底端连接，推拉套筒顶端与弹性夹头底部螺纹连接，回转油缸可通过推拉套筒带动弹性夹头上下移动，在数控分度转台的动力输入端设置伺服电机，伺服电机驱动数控分度转台转动。

进一步的所述弹性夹头前端设置三支卡爪。

进一步的所述导向套采用铜材质。

进一步的所述的回转油缸为中空回转油缸。

本实用新型有益技术效果：本方案中弹性夹头、推拉套筒和底部的回转油缸均为中空结构，便于长柄工件的夹持；在本方案中由数控分度转台驱动工件转动，回转油缸对推拉套筒提供推拉力，在夹紧工件的同时自身可以转动，通过伺服电机驱动数控分度转台提高转动的精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是弹性夹头结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：弹性夹头；2：锥形套；3：环形压板；4：数控分度转台；5：回转油缸；6：底座；7：伺服电机；8：推拉套筒；9：导向套；10：卡爪；11：导向柱面。