[实用新型]一种石墨生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种石墨生产用模具，包括箱体、脱模机构和升降机构，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔的底部设置有脱模机构，所述箱体内腔的顶部设置有升降机构，所述脱模机构包括下模板，所述下模板的两侧与箱体的内壁固定连接，所述下模板的表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底部与箱体内腔的底部通过轴承活动连接。本实用新型通过设置了脱模机构达到了便于将各部件之间实现与合模，提供试模坩埚静压烧结的成形条件，设置了升降机构，能够很好的实现外部模具的脱模，提高脱模成品率的效果，解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产用模具。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，因此，石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺，以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，极大地减少了污染问题，而且制作效率高。

但是，大中型石墨坩埚由于体积大、质量重，在压制成型工艺后，还需要送到具有天然气燃烧功能的窑坑里进行烧结，先将吊入石墨坩埚窑坑，然后人工将焙烧砂覆盖在石墨坩埚上，再启动天然气进行烧结，烧结完成后又要人工将焙烧砂挖出，再将烧结好的石墨坩埚吊出，对于模具的要求比较高，而且在脱模时的工艺要求很高，操作起来很不方便，脱模效率低，而石墨坩埚的成品率和脱模工艺有很大的关联，现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下，为此，我们提出了一种石墨生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用模具，具备脱膜率高的优点，解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用模具，包括箱体、脱模机构和升降机构，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔的底部设置有脱模机构，所述箱体内腔的顶部设置有升降机构。

优选的，所述脱模机构包括下模板，所述下模板的两侧与箱体的内壁固定连接，所述下模板的表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底部与箱体内腔的底部通过轴承活动连接，所述连接杆的表面套设有从动齿轮，所述连接杆的顶部固定连接有模芯，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述箱体内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧固定连接有中模板，所述中模板的底部与下模板的顶部接触。

优选的，所述升降机构包括固定板和皮带，所述箱体右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动皮带盘，所述固定板的右侧贯穿设置有转杆，所述转杆位于固定板内侧的一端与固定板内侧的左端通过轴承活动连接，所述转杆的右端固定连接有从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接，所述箱体内腔的顶部设置有升降板，所述转杆的表面缠绕有绳索，所述绳索的底部贯穿通孔并与升降板的顶部活动连接，所述升降板的底部固定连接有上模块，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接滚轮，所述滚轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置了脱模机构达到了便于将各部件之间实现与合模，提供试模坩埚静压烧结的成形条件，设置了升降机构，能够很好的实现外部模具的脱模，提高脱模成品率的效果，解决了现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低下的问题。

附图说明