[实用新型]一种罐体的焊缝气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体的焊缝气密性检测装置，包括柜体结构的设备底座，所述设备底座上固定安装有被测罐体安装座，所述被测罐体安装座的左右对称设置有竖向的支撑立板；两所述支撑立板之间设置有被测罐体密封罩，还包括水平的顶梁板，所述顶梁板的两端固定支撑连接两所述支撑立板顶端；所述顶梁板上竖向安装有升降气缸，所述升降气缸能带动所述被测罐体密封罩上下位移；本实用新型的结构简单，能检测焊缝漏气现象，该被测罐体密封罩与容器平台之间形成密闭空间，进而使被测罐体上部分在理想状态下处于完全密闭状态下；若被测罐体的焊缝处漏气，被测罐体内的气压就会持续变化，进而能判断该被测罐体的焊缝处漏气。

技术领域

本实用新型属于气密性检测领域，尤其涉及一种罐体的焊缝气密性检测装置。

背景技术

带水平平台的一体式罐体往往需要采用焊接成型工艺，而罐体与水平平台之间的的焊缝可能存在缺陷，进而容易出现漏气，现有的针对这种焊缝密闭性检测的结构往往结构复杂，或是自身密闭性做的不够好。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种针对焊缝检测的一种罐体的焊缝气密性检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种罐体的焊缝气密性检测装置，包括柜体结构的设备底座，所述设备底座上固定安装有被测罐体安装座，所述被测罐体安装座的左右对称设置有竖向的支撑立板；两所述支撑立板之间设置有被测罐体密封罩，还包括水平的顶梁板，所述顶梁板的两端固定支撑连接两所述支撑立板顶端；所述顶梁板上竖向安装有升降气缸，所述升降气缸能带动所述被测罐体密封罩上下位移。

进一步的，还包括被测罐体，所述被测罐体的下段为底端未封口的柱筒结构；所述柱筒的上端轮廓上焊接有水平的容器平台，所述水平的容器平台上侧一体化设置有半球状的灌顶壳体，所述灌顶壳体内腔连通所述柱筒内腔；所述灌顶壳体上倾斜设置有斜罐口；所述容器平台与所述柱筒的焊接连接处形成待检测的焊缝；所述被测罐体密封罩的下端轮廓上设置有防侧漏密封圈；所述被测罐体密封罩能向下位移至完全包裹住所述灌顶壳体，且被测罐体密封罩下端的防侧漏密封圈密封顶压所述容器平台上表面；所述被测罐体的柱筒下端固定在所述被测罐体安装座上，所述被测罐体安装座上还设置有注气口；向注气口注气能使柱筒内增压。

进一步的，所述顶梁板与所述被测罐体密封罩之间设置有活动横梁，所述活动横梁的上端两侧竖向固定设置有向上延伸的导柱，两所述导柱分别活动穿过所述顶梁板上的导柱孔；所述活动横梁的上端还固定安装有卡块，所述卡块上设置有T形卡槽，所述升降气缸的推拉杆下端一体化设置有水平的圆盘形卡块，所述圆盘形卡块卡接在所述卡块上的T形卡槽中；所述活动横梁的下端固定设置有滑块固定座，所述滑块固定座下端固定设置有滑块；所述被测罐体密封罩的顶部固定安装有沿前后方向延伸的导轨，所述滑块与所述导轨滑动配合。

进一步的，所述被测罐体密封罩的两侧分别对称设置有竖向的密封罩导向板，两所述密封罩导向板分别通过若干横向支撑柱固定支撑在两所述支撑立板内侧；所述密封罩导向板上设置有竖向的导向槽，且所述竖向的导向槽的下部分设置有一段向前突出的局部弯曲段.；所述被测罐体密封罩的顶部两侧分别横向固定设置有限位柱，各所述限位柱的末端均安装有凸轮随动器；两所述凸轮随动器限位于所述导向槽内，且所述凸轮随动器能沿所述导向槽的延伸方向滑动。

有益效果：本实用新型的结构简单，能检测焊缝漏气现象，该被测罐体密封罩与容器平台之间形成密闭空间，进而使被测罐体上部分在理想状态下处于完全密闭状态下；若被测罐体的焊缝处漏气，被测罐体内的气压就会持续变化，进而能判断该被测罐体的焊缝处漏气。

附图说明

附图1为本气密性检测装置的整体正视图；

附图2为本气密性检测装置的立体示意图；

附图3为本设备上半部分结构示意图；

附图4为本设备活动横梁所在位置处的局部结构示意图；