[实用新型]一种自动存储的料仓部装

说明书

本实用新型涉及一种自动存储的料仓部装，包括竖直设置且用于堆叠料盘的第一料架，还包括伸入到第一料架围成的空间内且用于将料盘支撑在第一料架中的至少两个承载块；还包括用于将位于顶起工位的料盘顶起的举升装置；所述承载块被配置为在料盘顶起的作用力下向上发生偏转以打开料盘穿过的空间；当被顶起的料盘越过并与承载块脱离后，所述承载块复位以支撑料盘。本实用新型的自动存储的料仓部装，可以实现料盘的自动堆叠功能，大大提高了存储料仓部装的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及部装领域，更具体地，本实用新型涉及一种料仓部装，尤其涉及一种可以实现自动存储的料仓部装。

背景技术

为了节省人力，冲压车间需求大量的连体钢片裁切摆盘设备。目前市场上常见的裁切摆盘设备操作流程为：操作人员将冲压连体钢片缠卷料盘放至上料部装，随后将冲压连体钢片穿过裁切部装中的裁切模具，手动转动拨轮，找正冲压连体钢片在裁切模具中的位置，初始化后即可开机自动运行；自动运行的同时将废连体料带穿进收废料部装，进行废连体料带的缠盘收集。

其自动运行流程为：裁切部装中裁切模具上模将冲压连体钢片冲裁至下模上表面，转移部装伸入裁切模具中吸取钢片并将其摆进料仓部装的料盘中，收废料部装进行废连体料带的缠盘收集。

该设备的主要缺陷有：

(1)此设备的结构设计无法充分利用裁切部装的产能，转移部装是提升整机运行效率的瓶颈，此类设备的运行节拍为3.2s/冲次。

(2)料仓更换料盘时影响正常的设备节拍。

(3)转移部装需要伸入裁切模具中取料，故裁切气缸行程需较大(100mm)；转移部装与裁切部装有撞机风险。

(4)废连体料带进行缠盘收集，增加操作人员操作时间，且增加后续处理废连体料带的工作量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供了一种自动存储的料仓部装。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动存储的料仓部装，包括竖直设置且用于堆叠料盘的第一料架，还包括伸入到第一料架围成的空间内且用于将料盘支撑在第一料架中的至少两个承载块；还包括用于将位于顶起工位的料盘顶起的举升装置；所述承载块被配置为在料盘顶起的作用力下向上发生偏转以打开料盘穿过的空间；当被顶起的料盘越过并与承载块脱离后，所述承载块复位以支撑料盘。

可选地，所述承载块转动连接在支撑座上，且初始位置时，所述承载块止动在支撑座上。

可选地，所述承载块上面向第一料架围成空间的一侧设置有用于支撑料盘的凸缘。

可选地，当被顶起的料盘与承载块脱离后，所述承载块在其自身的重力作用下复位；或者是，在所述承载块与支撑座之间还设置有供承载块复位的弹性装置。

可选地，还包括竖直设置且用于堆叠料盘的第二料架；还包括用于将第二料架中的料盘取出，并输出至第一料架中顶起工位的机械手工装。

可选地，在所述第一料架与第二料架之间还设置有摆料工位，所述机械手工装被配置为将第二料架中的料盘预先输送至摆料工位进行摆料。

可选地，还包括至少从摆料工位延伸至顶起工位的滑道；所述机械手工装被配置为在将第二料架中的料盘往摆料工位输送的过程中，机械手工装或者机械手工装上的料盘将位于摆料工位上的料盘推入顶起工位。

可选地，还包括用于将料盘压紧在摆料工位的压紧机构。

可选地，所述第二料架的底部设置有至少两个旋转分离轮，所述旋转分离轮的顶部构成有用于承担第二料架中料盘边缘的承担面，所述旋转分离轮周侧上设置有与所述承担面连通的螺旋滑道；所述螺旋滑道被配置为在旋转分离轮的转动作用下将料盘从所述承担面滑至其底部。