[实用新型]一种石墨片包边装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨片包边装置，包括顶板、第一驱动装置、第一侧板、降噪箱、安装块、第二侧板、压实板、螺纹杆和第二驱动装置；第一侧板和第二侧板安装在顶板和支撑台之间；第一驱动装置传动连接降噪箱；降噪箱上设有第一限位件和第三驱动装置；第二驱动装置传动连接安装块；安装块上设有第二限位件；螺纹杆连接安装块和降噪箱，且传动连接第三驱动装置；螺纹杆连接的第一滑动件通过第二连接件安装滚轮；滚轮连接压实板；压实板通过第一连接件和第三连接件分别连接降噪箱和安装块；压实板下方设有工作台；工作台上设有压力传感器；支撑台连接减震组件；减震组件连接支撑柱。本实用新型对石墨片和各附着材料层进行压实，且压实效果好。

技术领域

本实用新型涉及石墨片生产装置技术领域，尤其涉及一种石墨片包边装置。

背景技术

传统的石墨片包边生产时大致为以下几个步骤：第一步、将碳膜通过复合机附于一层保护膜上(此款保护膜粘性不能太强)；第二步、将单面胶通过复合机附于没有保护膜的那面碳膜上；第三步、将第一步骤附上去的保护膜揭掉，通过复合机附上一层双面胶；第四步、将第三步骤附上的双面胶原有的底膜揭掉，通过复合机换上一层离型膜；第五步、将第二步骤附上的单面胶原有的保护膜揭掉，通过复合机换上一层粘性适中的保护膜；第六步、将复合好的材料放于打样机上切割，将产品打成单个，割除撕手区域的单面胶；如有要求可另行转帖；但是在对最终复合了各种材料的石墨片进行切割时，由于石墨片上附着的材料未进行压实，使得在对石墨片进行切割时会造成附着材料层的破损，增加切割后单个石墨片产品的不合格率；为此需要一种石墨片包边装置，对石墨片附着材料层后进行压合，保证石墨片和各附着材料层紧密贴合。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种石墨片包边装置，可对石墨片和各附着材料层进行压实，且石墨片的压实效果好，装置的抗震动性好。

本实用新型提出的一种石墨片包边装置，包括顶板、第一驱动装置、第一侧板、降噪箱、第一连接件、第一连接板、导向杆、支撑台、减震组件、支撑柱、工作台、控制面板、第二侧板、压实板、滚轮、滚轮座、第二连接件、第一滑动件、连接杆、螺纹杆、第三连接件、安装块、第二滑动件、第五滑动件、第二连接板、滑块和第二驱动装置；

第一侧板和第二侧板并排设置；第一侧板和第二侧板位于顶板和支撑台之间；第一侧板一端连接顶板，且另一端连接支撑台；第二侧板一端连接顶板，且另一端连接支撑台；

第一驱动装置连接顶板，且位于靠近第一侧板的一侧；第一驱动装置的输出轴远离顶板，且传动连接降噪箱，用于驱动降噪箱朝向支撑台的方向移动或靠近顶板的方向移动；降噪箱连接第五滑动件；第五滑动件连接第一侧板，且沿着第一侧板移动；降噪箱上设有第一限位件；第一限位件安装在降噪箱外壁，且位于远离第一侧板的一端；降噪箱内设有第三驱动装置；

第二驱动装置连接顶板，且位于靠近第二侧板的一侧；第二驱动装置和第一驱动装置同步运行；第二驱动装置的输出轴远离顶板，且传动连接安装块，用于驱动安装块朝向支撑台的方向移动或靠近顶板的方向移动；安装块连接第二滑动件；第二滑动件连接第二侧板，且沿着第二侧板移动；安装块上设有第二限位件；第二限位件安装在安装块上，且位于远离第二侧板的一端；

导向杆一端连接顶板；导向杆另一端连接支撑台；导向杆与支撑台垂直设置；导向杆贯穿压实板，且位于压实板的四个直角边处；导向杆对压实板起到导向作用；保证压实板定位准确的对放置在工作台上的石墨片进行压实；

螺纹杆一端转动连接安装块；螺纹杆另一端转动连接降噪箱，且传动连接第三驱动装置；螺纹杆螺纹连接第一滑动件；第一滑动件靠近顶板的一端与连接杆连接；连接杆另一端连接滑块；滑块滑动连接顶板上设有的滑槽；第一滑动件远离顶板的一端连接第二连接件；第二连接件远离第一滑动件的一端连接滚轮座；滚轮座远离第二连接件的一端安装滚轮；滚轮连接压实板，且沿着压实板滚动；第三驱动装置驱动螺纹杆旋转，螺纹杆带动第一滑动件移动；滚轮随着第一滑动件在压实板上滚动；进一步对放置在压实板和工作台之间的石墨片进行压实；