[实用新型]一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具

说明书

本实用新型公开了拉丝模具技术领域的一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，包括壳体和芯体，所述壳体套接于芯体的外壁，所述壳体的左侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的右端外壁环向等距开设有通风孔，所述支撑套的左端一体成型有突出部，在壳体上连接有用于插接线材的支撑套，输送线材时通过支撑套上的环形切削刃可去除线材表面粘附的杂质或起皮，提高了线材的洁净度，避免杂质影响线材成型后的表面光滑度，此外支撑套还具有支撑和稳固线材的作用，设有氮化铝钛涂层和金刚石涂层，提高了用于压缩线材的工作孔的耐高温性以及控制线材直径的定径孔的耐磨性，延长了整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具。

背景技术

拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围非常的广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。

在拉丝模具的使用过程中，对于表面粘附较多杂质或起皮的线材，直接进入芯体内腔进行压缩会导致杂质难以清理，造成压缩拉伸后的线材表面不够光滑，且拉丝模具还存在着易磨损使用寿命不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的拉丝模具在使用过程中，对于表面粘附较多杂质或起皮的线材，直接进入芯体内腔进行压缩会导致杂质难以清理，造成压缩拉伸后的线材表面不够光滑，且拉丝模具还存在着易磨损使用寿命不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，包括壳体和芯体，所述壳体套接于芯体的外壁，所述壳体的左侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的右端外壁环向等距开设有通风孔，所述支撑套的左端一体成型有突出部，所述突出部的左侧一体成型有环形切削刃，所述突出部的左侧开设有进料孔，所述进料孔的右端贯穿支撑套，所述壳体的左侧开设有入料口，所述壳体的右侧开设有出料口，所述芯体的内腔从左至右依次开设有工作孔、定径孔和锥形孔，所述工作孔的左端与入料口连通，所述锥形孔的右端与出料口连通，所述进料孔与工作孔、定径孔和锥形孔处在同一水平轴线上，所述工作孔的内腔壁设有氮化铝钛涂层，所述定径孔的内腔壁设有金刚石涂层。

优选的，所述支撑套的外壁和内腔壁均电镀有金属锌层。

优选的，所述芯体为硬质合金芯体。

优选的，所述工作孔呈喇叭状，所述工作孔的口径从左至右逐渐减小，所述工作孔的右端内径与定径孔的内径相同。

优选的，所述氮化铝钛涂层与金刚石涂层的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定径区角度精确、表面平直光滑的拉丝模具，在壳体上连接有用于插接线材的支撑套，输送线材时通过支撑套上的环形切削刃可去除线材表面粘附的杂质或起皮，提高了线材的洁净度，避免杂质影响线材成型后的表面光滑度，此外支撑套还具有支撑和稳固线材的作用，设有氮化铝钛涂层和金刚石涂层，提高了用于压缩线材的工作孔的耐高温性以及控制线材直径的定径孔的耐磨性，延长了整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑套剖视图；

图3为本实用新型壳体剖视图。

图中：1壳体、2支撑套、3通风孔、4突出部、5进料孔、6入料口、7出料口、8芯体、9工作孔、10定径孔、11锥形孔、12氮化铝钛涂层、13金刚石涂层。

具体实施方式