[实用新型]热轧机制动装置

说明书

本实用新型提供的热轧机制动装置，包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊。驱动装置与传动组件驱动连接；传动组件与调节组件驱动连接，并驱动调节组件沿机架的高度方向做升降运动；调节组件与第一轧辊固定连接，并用于带动第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节第一轧辊所处的位置高度。其中，制动组件包括制动盘、制动夹；制动盘与驱动装置固定连接，制动夹用于制动制动盘，进而制动驱动装置。制动时，制动夹紧紧夹住制动盘，利用制动夹与制动盘之间的摩擦力克服驱动装置的惯性，从而使得驱动装置能够快速的停止转动，进而避免了轧辊缝隙大小再发生改变，由此提高了轧辊缝隙大小的控制精度。

技术领域

本实用新型涉及热轧生产设备技术领域，尤其涉及一种热轧机制动装置。

背景技术

轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。轧制分为热轧和冷轧。热轧是相对冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

热轧变形过程中，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动。所以，轧辊之间的缝隙大小决定了轧件的厚度。目前，在现有的技术中，轧辊之间的缝隙大小由电机驱动进行调节。当所调节的缝隙大小达到要求后，利用电机反转的电能来克服原转动动能，以达到制动的目的。然而，这样的制动方式存在着不足：控制的精度相对较差，如果电机反转过头了或者反转后的惯性，将会导致制动后的缝隙小于所要求的缝隙，如果电机反转不到位，将会导致制动后的缝隙大于所要求的缝隙，从而较难控制热轧产品的厚度尺寸，进而影响热轧产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种热轧机制动装置，该装置能够在对热轧机轧辊调节完成后进行有效的制动，从而提高对轧辊缝隙大小的控制精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

热轧机制动装置，包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊；

所述驱动装置用于提供驱动力，所述传动组件用于传递所述驱动装置产生的驱动力，所述驱动装置与所述传动组件驱动连接；所述传动组件与所述调节组件驱动连接，并驱动所述调节组件沿机架的高度方向做升降运动；所述调节组件与所述第一轧辊固定连接，并用于带动所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节所述第一轧辊所处的位置高度；所述第一轧辊用于挤压热轧工件；

所述制动组件包括制动盘、制动夹；所述制动盘与所述驱动装置固定连接，所述制动夹用于制动所述制动盘，进而制动所述驱动装置。

进一步地，所述制动盘上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动夹配合作用，或所述制动盘表面设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动夹配合作用。

进一步地，所述制动夹上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动盘配合作用，或所述制动夹上设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动盘配合作用。

进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动组件固定连接，所述制动盘固定于所述驱动电机的输出轴上。

进一步地，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆；所述驱动电机输出轴与所述蜗杆固定连接，并驱动所述蜗杆转动；所述蜗杆与所述蜗轮啮合配合，以驱动所述蜗轮转动。

进一步地，所述调节组件包括丝杆、丝杆螺母和连接件；所述蜗轮与所述丝杆固定连接，以带动所述丝杆转动；所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述丝杆转动从而带动所述丝杆螺母沿机架的高度方向上升或下降；所述丝杆螺母通过所述连接件与所述第一轧辊固定连接，以驱使所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动。