[实用新型]一种MoDing件自动上料设备

说明书

本实用新型公开一种MoDing件自动上料设备，包括机架，机架上设置有多个MoDing件，相邻MoDing件的两端连接形成料带，机架上沿料带传送方向依次设置有送料机构、第一分料机构、测试机构、第二分料机构和移载机构；送料机构用于传送料带；第一分料机构用于将相邻MoDing件连接的一端分离；测试机构用于检测MoDing件是否为短路不良件，第二分料机构用于将相邻MoDing件连接的另一端分离；移载机构用于传送分离后的MoDing件；机架上设置有排出机构，排出机构位于移载机构下方、并位于移载机构的传送路径上；排出机构用于将不良件排出，实现对料带传送的同时进行短路测试、裁切和不良件的剔除，无需人工参与。

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种MoDing件自动上料设备。

背景技术

现有技术中批量生产MoDing件后，通常将多个MoDing件依次排列，并通过边料将多个MoDing件依次连接，形成料带，既便于售卖运输MoDing件，又可有效避免MoDing件在运输过程中被损坏。厂家购买料带后，需要将料带上的边料进行裁切，以获取独立的MoDing件，而厂家通常采用的方式为，通过传送机构对料带进行传输，在传输过程中，人工对边料进行裁切，裁切完成后，再一个一个的进行短路测试，并手动将短路的不良件剔除，耗费时间和人力，使得生产效率很低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种MoDing件自动上料设备，旨在对料带进行传输过程中自动完成裁切、短路测试以及不良件的剔除，避免人工参与。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种MoDing件自动上料设备，其包括机架，所述机架上设置有多个MoDing件，相邻MoDing件的两端均依次连接形成料带，其中，所述机架上沿料带的传送方向依次设置有送料机构、第一分料机构、测试机构、第二分料机构和移载机构；所述送料机构用于传送料带；所述第一分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的一端分离；所述测试机构用于检测MoDing件是否为短路的不良件，所述第二分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的另一端分离；所述移载机构用于传送分离后的MoDing件；所述机架上还设置有排出机构，所述排出机构位于所述移载机构下方、并位于所述移载机构的传送路径上；所述排出机构用于将不良件排出。

所述MoDing件自动上料设备，其中，相邻两个MoDing件之间连接处均设置有插孔；所述送料机构包括第一气缸、与所述第一气缸连接并沿水平方向运动的安装块、与所述安装块底部连接的安装板以及与所述安装板连接的推动组件；所述安装板上设置有容纳槽，所述推动组件的一端位于所述容纳槽内，所述推动组件的另一端向下延伸至所述容纳槽外、并与所述插孔相配合。

所述MoDing件自动上料设备，其中，所述安装块上设置有若干个限位杆，当所述推动组件与所述限位杆接触时，所述推动组件位于所述容纳槽外的一端位于所述插孔内。

所述MoDing件自动上料设备，其中，所述推动组件包括弹性件、转轴和鹰嘴件；所述弹性件的上端连接所述安装块、下端连接所述鹰嘴件；所述转轴与所述安装板连接；所述鹰嘴件与所述转轴转动连接；当所述弹性件沿竖直方向产生弹性形变时，带动所述鹰嘴件绕所述转轴转动。

所述MoDing件自动上料设备，其中，所述鹰嘴件包括依次连接的垂直部、水平部和倾斜部，所述垂直部与所述水平部之间成90°夹角，所述倾斜部与所述水平部的连接处套设在所述转轴上，所述倾斜部与所述水平部之间成锐角夹角，所述倾斜部背离所述水平部一端朝向所述水平部连接所述垂直部一端延伸设置，所述倾斜部背离所述水平部一端用于插入所述插孔内，所述弹性件与所述水平部连接。