[实用新型]一种自走式超窄型大豆联合收割机

说明书

本实用新型属于农业机械技术领域，公开了一种自走式超窄型大豆联合收割机，设置有发动机；发动机的前端通过液压装置活动安装有割台，割台的前上部安装有拨禾轮，拨禾轮的前下部安装有割刀；割台的后端活动安装有绞龙装置；绞龙装置的右后端安装有传输装置；传输装置末端与脱粒机相连，脱粒机的末端安装秸秆抛洒口和籽粒升运器，籽粒升运器的末端连通粮仓，粮仓焊接在机体的后端。本实用能够实现在玉米/大豆间作行间收割大豆，实现了间作大豆收割的机械化；割幅宽1.6m，割茬高度为50‑100mm的窄行大豆收割机，特别适用于华北地区玉米超常规宽行间作大豆模式(大豆宽行行幅为1.7m)的大豆机械收割。

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种自走式超窄型大豆联合收割机。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的，

玉米超常规宽行间作大豆种植是近年华北地区研究发展起来的新型种植模式，该模式采用玉米大豆2：3比例宽窄行种植，宽行种植大豆，行宽160cm，窄行种植玉米，行宽40cm。模式具有充分发挥玉米的边行优势和大豆作为兼用型豆科绿肥固氮的协同作用，有效拓展了大豆生产空间，实现单位面积玉米株数与单作玉米相当且产量增加或不减少的条件下增收一茬大豆，为华北地区实现玉米、大豆双高产栽培提供了有效途径。

然而此模式在农业生产实践中，由于依靠人工收割大豆的可能性很小又没有配套的农业机械，缺乏一种实现在间作行间收割大豆的机械，此种植方式被逐步放弃；现有的普通大豆收割机割幅宽都在2米以上，不适用于该种植模式下的大豆机械收割；现有的普通大豆收割机割茬不整齐，大豆收率低，需要人工补收，浪费人力。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的普通大豆收割机割幅宽都在2米以上，此类收割机应用于超常规种植模式中大豆收割时，会造成间作玉米产量受损，严重影响该间作模式玉米产量潜力优势的充分发挥。不适用于玉米大豆间作超常规宽窄行体系的大豆机械收割。

(2)现有的普通大豆收割机割茬不整齐，导致大豆收率低，需要人工补收，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自走式超窄型大豆联合收割机。

本实用新型是这样实现的，该自走式超窄型大豆联合收割机设置发动机，所述机体的前端通过液压装置活动安装有割台，所述割台的前上部安装有拨禾轮，拨禾轮的前下部安装有割刀，所述割台的后端活动安装有绞龙装置；所述绞龙装置的右后端安装有传输装置；传输装置末端与脱粒机相连，所述脱粒机的末端安装秸秆抛洒口和籽粒升运器，所述籽粒升运器的末端连通粮仓，所述粮仓焊接在机体的后端；

所述收割机割台宽度1.7m、割幅宽1.6m、割茬高度为50-100mm，是一种能够实现在间作行间机械化收割大豆的窄行大豆收割机，特别适用于华北地区玉米超常规宽行间作大豆模式(大豆宽行行幅为1.6m)的大豆机械收割；田间效果优异，割茬整齐，大豆收率高，可实现大豆秸秆抛洒还田，为发展轻简高效大豆种植提供了良好技术途径；通过绞龙装置、传输装置与安装的纹杆钉齿滚筒配合可以使大豆脱粒，且对大豆无损伤，避免了浪费；通过安装割刀可达到收获的目的，割茬整齐，避免人工补割，节省人力。

所述机体的左侧焊接有驾驶室，所述驾驶室的前端焊接有挡风板。

所述挡风板可以使驾驶员避免被飞来的豆秸划伤，提高了安全性能。

所述机体的侧面焊接有与驾驶室相匹配的梯板。

通过安装梯板，方便向机体上攀爬。

本实用新型的技术效果为：

该自走式超窄型大豆联合收割机实现间作体系机械化操作，为大面积推广该模式提供了重要支撑，同时也能用于普通种植方式大豆收获。

附图说明