[实用新型]金属物流托盘

说明书

金属物流托盘属于物流技术领域之物流托盘。其由上面板1、下面板2和其间支撑立管3构成。呈圆角矩形，框体结构，全金属材料焊接而成。上、下面板构造、形状相同，由边框、纵梁、横撑、二头横向搁板及纵向条板构成。横撑焊接于二纵梁之间。二头横向搁板焊接于二头边框之内侧面。托盘之圆角由上下圆角边框与其间整块光面弧形立板焊接构成，或者，弧形立板在弯折处相间隔的设有二道立痕。本实用新型由全金属材料焊接而成，该金属托盘美观、强度高、表面平整不变形，全钢材质使用寿命长，制作工艺简化。

技术领域：

本实用新型属于物流技术领域，特别涉及金属材料制成的金属物流托盘。

背景技术

现有技术中的物流托盘多为木质物流托盘、塑料物流托盘、复合材料物流托盘等，木质物流托盘强度低、易于损坏、破裂，易燃。塑料物流托盘易燃、易老化、易碎。复合材料物流托盘与塑料物流托盘差不多。目前也有采用金属物流托盘的，由金属异型管材制成托盘框架，在上下顶面焊接波纹板构成，不存在易燃易破碎问题。目前的这种金属物流托盘存有在的不足之处主要是托盘圆角采用方管与条板焊接制作，费工费时。

实用新型内容：

本实用新型之目的，是提供一种金属物流托盘，设计新的托盘圆角结构和制作工艺，使托盘更美观、强度更好、加工制作简单。

本实用新型如此实施，一种金属物流托盘，由上面板1下面板2和其间支撑立管3构成，呈圆角矩形，框体结构，全金属材料焊接而成，上、下面板构造形状相同，由边框4纵梁5、横撑6、二头横向搁板7及纵向条板8焊接构成，其中边框4纵梁5及纵向条板8其顶面为同一平面。横撑6焊接于二纵梁5之间，横撑6之顶面比纵梁5顶面矮一个纵向条板8的厚度。二头横向搁板7为条状铁板，焊接于二头边框之内侧面，其比边框4顶面矮一个纵向条板8的厚度，纵向条板8之头端搁置于横向搁板7上。所述纵向条板8其断面轮廓包括二侧边立板11、二侧边立板其底边12横向弯折、二侧边立板11之间具有二块纵向立板13、每块纵向立板13是由钢板经三次90°弯折构成，俯视纵向条板8其顶面显示二条纵向缝隙14、托盘之圆角15由上下圆角边框4′与其间整块光面弧形立板9焊接构成，或者，弧形立板9在弯折处相间隔的设有二道立痕10。本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型由上面板和下面板及其间支撑立管构成，上、下面板构造、形状相同，由边框、纵梁、横撑、二头横向搁板及纵向条板焊接构成，呈圆角矩形托盘，框体结构，全金属材料焊接而成，托盘圆角由上下圆弧边框与其间整块弧形立板焊接构成，或者，弧形立板设有二道立痕。该金属托盘美观、强度高、不变形，全钢材质使用寿命长，制作工艺简化。

附图说明：

附图1 本实用新型主视图

附图2 本实用新型俯视图

附图3 本实用新型左视图

附图4 本实用新型附图2之A-A剖视图

附图5 本实用新型附图2之局部放大图I

附图6 本实用新型纵向条板8之俯视图

附图7 本实用新型纵向条板8之断面图

附图8 本实用新型托盘立体图

附图9 本实用新型托盘框架立体图

附图10 本实用新型托盘圆角之弧形立板第一实施方式剖面图

附图11 本实用新型托盘圆角之弧形立板第二实施方式剖面图

具体实施方式：

参照说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11，本实用新型金属物流托盘，由上面板1和下面板2及其间支撑立管3构成，呈圆角矩形，框体结构，全金属材料焊接而成，上、下面板构造、形状相同，由边框4纵梁5、横撑6、二头横向搁板7及纵向条板8构成，其中边框4纵梁5及纵向条板8其顶面为同一平面。横撑6焊接于二纵梁5之间。纵梁5为30mm×30mm方管，横撑6为30mm×20mm的方管，横撑6顶面比纵梁5顶面矮一个纵向条板8的厚度。纵向条板8的高度为10mm，由0.8-1mm的钢板弯折构成，二头横向搁板7为条状铁板，焊接于二头边框之内侧面，其比边框4顶面矮一个纵向条板8的厚度，纵向条板8之头端搁置于横向搁板7上。纵向条板8其断面轮廓如附图7所示，包括二侧边立板11、二侧边立板其底边12横向弯折、二侧边立板11之间具有二块纵向立板13、每块纵向立板13是由一块薄钢板钢经三次90°弯折构成，俯视纵向条板8其顶面显二条纵向缝隙14，上、下面板之间的支撑立管包括边框立管3、纵梁与横撑交叉点立管3′，其中边框立管3与交叉点立管3′为30mm×30mm方管。托盘之圆角15由上下圆角边框4′与其间弧形立板9焊接构成，上下圆角边框4′外侧面与其间弧形立板9外表面平齐，弧形立板9向纵横二侧延伸之二侧翼立板9′各长90-100mm，二侧翼立板9′端部直角折拐16。所述弧形立板9之厚度为1.6-1.8mm。弧形立板9可以是光面(第一实施方式)，也可以于弧形立板9弯折处相间隔的设有二道竖向折痕10(第二实施方式)，每道折痕其断面呈张口尖角形10a，其背面呈尖角凸棱10b。