[实用新型]一种自动冲压机上料限位机构

说明书

本实用新型的一种自动冲压机上料限位机构，采用滚轮、斜台、弹簧的配合由上下移动的上模驱使滑动台往复运动，承托台来回移动便于上料，且上料准确，不再阻碍上模向下移动，同时设置有挡板，阻挡工件向前移动，提高上料准确性，且可来回移动不影响上模移动、冲压，动力由驱使上模移动的电机提供，不再需要添加额外的动力机构，结构简单，实用性强，节省能源。

技术领域

本实用新型涉及扬声器制造领域，涉及一种扬声器金属配件的自动冲压机上料限位机构。

背景技术

在扬声器的制造过程中，其上的一些金属配件通常需要冲压处理。但现有的自动冲压机的上料方式通常是推料，即将工件沿一通道推至下模上固定。但这种上料方式具有一下确定：1、通道通常固定设置在下模旁，不可动，在冲压处理过程中，影响上模和下模之间的配合；2、工件沿通道被推落至下模，工件的位置并不能准确控制，即不能保证工件每次都能准确的推落至下模上的额定地点进行固定。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动冲压机上料限位机构。

一种自动冲压机上料限位机构，其特征在于：包括上下往复运动的上模、与该上模配合的下模、承托台、弹簧、斜台、滚轮、挡板和滑动台，所述滑动台下方设置有滑块和滑轨，且设置有将其往下模方向拉紧靠近的弹簧，所述斜台设置在滑动台上，所述滚轮设置在所述上模上随其上下往复运动，并可沿所述斜台的斜面来回滚动，以配合弹簧驱使上料部做靠近或远离所述下模的往复运动；所述承托台通过承托连接杆安装在所述滑动台上并与之随动以充当承托工件的平台；所述滑动台上设置有可转动的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆的一端，所述挡板设置在所述第二连接杆的另一端，所述第二连接杆上还设置有固定的转动柱，所述第二连接杆可以该转动柱为轴转动。

优选地，所述承托台沿工件前进方向两侧设置有挡板。

本实用新型的一种自动冲压机上料限位机构，采用滚轮、斜台、弹簧的配合由上下移动的上模驱使滑动台往复运动，承托台来回移动便于上料，且上料准确，不再阻碍上模向下移动，同时设置有挡板，阻挡工件向前移动，提高上料准确性，且可来回移动不影响上模移动、冲压，动力由驱使上模移动的电机提供，不再需要添加额外的动力机构，结构简单，实用性强，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图正视图；

图2为本实用新型结构示意图俯视图。

图中：1上模、2下模、3承托台、4弹簧、5斜台、6滚轮、7挡板、8滑动台、9承托连接杆、10第一连接杆、11第二连接杆、12转动柱、13挡部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和图2，一种自动冲压机上料限位机构，包括上下往复运动的上模1、与该上模1配合的下模2、承托台3、弹簧4、斜台5、滚轮6、挡板7和滑动台8，滑动台8下方设置有滑块和滑轨，且设置有将其往下模2方向拉紧靠近的弹簧4，斜台5设置在滑动台8上，滚轮6设置在上模1上随其上下往复运动，并可沿斜台5的斜面来回滚动，以配合弹簧4驱使滑动台8做靠近或远离下模2的往复运动；承托台3通过承托连接杆9安装在滑动台8上并与之随动以充当承托工件的平台；滑动台8上设置有可转动的第一连接杆10，第一连接杆10的另一端转动连接有第二连接杆11的一端，挡板7设置在第二连接杆11的另一端，第二连接杆11上还设置有固定的转动柱12，第二连接杆11可以该转动柱12为轴转动。

具体地，承托台3沿工件前进方向两侧设置有挡部13，形成工件前进的通道，防止工件从一侧掉落。