[实用新型]一种风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种风机叶轮，包括基板，所述基板的侧面垂直设置有叶片，所述叶片沿所述基板的圆心圆周阵列设置有若干块，所述叶片为圆弧状，所述叶片的弧心在所述基板内，所述叶片的近心端为入口角，所述叶片的远心端为出口角，所述出口角到所述基板圆心的连线为远心半径，所述出口角的切线与所述远心半径的垂线所形成的夹角为A，所述A的范围为148度至152度，所述叶片的圆弧半径为R，所述叶片的弧长为L，所述基板的直径为D，所述叶片的弧心至所述基板圆心的距离为r，R：D＝0.45～0.47，L：D＝0.4～0.42，r：D＝0.225～0.235，本实用新型采用长流道、圆润化叶片，并且相邻叶片间结构配置更合理，有效提高叶片的出风效率，减少了噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮。

背景技术

现有的风机叶片多采用直板式设计，或者为小弧形板设计，叶片形成的流道较短，进风量难以提高，并且叶片之间的结构设置不合理，容易导致叶片的气流阻力较大，出气后叶片容易发生“喘振”现象，造成的噪音较大，长期工作连接结构容易产生松动，在达到所需风量下，功率更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种风机叶轮，可减少叶片转动时产生的阻力，提高工作效率，并且降低运行时产生的噪音，提高结构的稳定性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种风机叶轮，包括基板，所述基板的侧面垂直设置有叶片，所述叶片沿所述基板的圆心圆周阵列设置有若干块，所述叶片为圆弧状，所述叶片的弧心在所述基板内，所述叶片的近心端为入口角，所述叶片的远心端为出口角，所述出口角到所述基板圆心的连线为远心半径，所述远心半径拟合形成的拟合圆的直径小于所述基板的直径，所述出口角的切线与所述远心半径的垂线所形成的夹角为A，所述A的范围为148度至152度，所述叶片的圆弧半径为R，所述叶片的弧长为L，所述基板的直径为D，所述叶片的弧心至所述基板圆心的距离为r，R：D＝0.45～0.47，L：D＝0.4～0.42，r：D＝0.225～0.235。

作为上述技术方案的进一步改进，任一块所述叶片的入口角的切线与其相邻叶片的出口角的切线之间的距离为流道出口宽度，所述流道出口宽度的值为d，L：d＝2.96。

作为上述技术方案的进一步改进，A为152度。

作为上述技术方案的进一步改进，R：D＝0.466。

作为上述技术方案的进一步改进，L：D＝0.415。

作为上述技术方案的进一步改进，r：D＝0.233。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片远离所述基板的一端设置有前盘，所述前盘为回转体结构，所述前盘的母线为圆弧状，所述前盘的外径沿所述前盘到所述基板的方向逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前盘母线的圆弧半径为M，R：M＝2.74。

本实用新型的有益效果是：采用球弧形的风叶，有效降低了风机阻力，并且延长了流道，使气体增能机会增多，避免了出气后倾叶片产生“喘振”的现象，降低了风机运转时产生的噪音，减少功耗，并且风机的前盘同样采用圆弧形设计，进一步降低了风机阻力，确保气流经过进风内空间的通畅高效，可应用于环保通风、喷涂喷漆除尘、油烟静化器配套和废气处理等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的基板、叶片正视示意图。

图2是本实用新型的整体侧视示意图。