[实用新型]一种用于绝缘体孔腔内卡爪检测的测力组件

说明书

本实用新型公开了一种用于绝缘体孔腔内卡爪检测的测力组件，解决了现有技术中绝缘体孔腔内卡爪自动检测设备的检测组件拉力值无法量化，导致拉力过大或过小不稳定导致检测结果不准确。该测力组件包括底座，所述底座上方可拆卸地安装有竖支柱，竖支柱顶端安装有支柱固定夹，支柱固定夹的另一端安装有横支柱，在所述横支柱上安装有微型柱式拉力传感器。本实用新型的测力组件的竖支柱和横支柱的方向可调，保证检测设备运行时，微型柱式传感器不影响检测设备正常运行，在微型柱式传感器的位置干涉设备运行时，旋松支柱固定夹的第一调整螺栓，旋转支柱固定夹至微型柱式传感器的位置不干涉测力设备运行。

技术领域

本实用新型属于卡爪检测设备技术领域，涉及一种用于绝缘体孔腔内卡爪检测的测力组件。

背景技术

电连接器一般由壳体(14)、绝缘体(15)、接触体(16)三大部分组成。电连接器的结构参照图12。卡爪的作用是在不分离绝缘体与壳体的情况下借助取送工具随时可取卸、装送、更换接触体。卡爪(12)位于绝缘体孔腔中的卡爪室内(卡爪的结构参照图13)，卡爪通过凸出的卡舌卡住接触件台阶面的端面，将接触体的台阶固定在卡爪卡舌和绝缘体卡爪室端面之间，防止接触体轴向窜动，以达到将接触体固定在绝缘体内的目的。

现阶段针对绝缘体孔腔内的卡爪，主要的检测方法为人工使用检测工装模拟接触体取送过程，即将与接触体台阶面同样直径、厚度的测试杆插入卡爪室内，反方向拉拔测试杆，观察检测工装中的测试杆是否被卡爪卡舌卡住，来判断零件合格与否。检测工装结构如图14所示。检测方法是操作人员将检测工装中的测试杆插入绝缘体孔腔内，当测试杆的台阶面位于卡爪卡舌后为测试杆进行到位，然后反方向拉试测试杆进行检测，观察能否将卡爪从绝缘体的孔腔内拉出。如将卡爪拉出绝缘体孔腔，说明绝缘体孔腔内的卡爪室质量欠佳，不能承受住卡爪轴向拉力；或说明卡爪自由状态下没有完全张开，直径过小，没有紧靠卡爪室孔壁，同样承受不住径向拉力，此为质量不合格产品。

测试完一个孔腔后需要将取送杆插入绝缘体孔腔内，将卡爪卡舌顶至贴紧孔腔内的卡爪室内壁，测试杆和取送杆方能退出。不同型号绝缘体对应不同型号卡爪，不同型号卡爪需要的拉力值也不同，所以需要调整并检测检测组件的拉力值。

人工通过检测工装的测试过程中每个人的手感不一，对于绝缘体孔腔内卡爪自动检测设备的检测组件拉力值无法量化，导致拉力过大或过小不稳定导致检测结果不准确。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于绝缘体孔腔内卡爪自动检测设备的测力组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于绝缘体孔腔内卡爪自动检测设备的测力组件，所述测力组件包括底座，所述底座上方可拆卸地安装有竖支柱，竖支柱顶端安装有支柱固定夹，支柱固定夹的另一端安装有横支柱，在所述横支柱上安装有微型柱式拉力传感器。

所述支柱固定夹的一端设有竖直方向的第一竖轴孔，第一竖轴孔的外侧轴向设有第一开口，在第一开口的前后两侧同轴设有与第一开口垂直的第一螺孔，在第一螺孔内安装有第一调整螺栓，竖支柱的顶端穿过第一竖轴孔内并通过第一调整螺栓可旋转地安装在第一竖轴孔内，在支柱固定夹的另一端设有与第一竖轴孔方向垂直的横轴孔，在横轴孔的外侧设有径向的第二开口，在第二开口的上下两侧同轴设有与第二开口垂直的第二螺孔，在第二螺孔内安装有第二调整螺栓，横支柱的一端穿过横轴孔内并通过第二调整螺栓可旋转地安装在横轴孔内，微型柱式拉力传感器安装在横支柱的另一端。

所述底座上方的中间位置设有第二竖轴孔，并且在第二竖轴孔的一侧设有第三开口，在第三开口的左右两侧设有与第二竖轴孔方向垂直的第三螺孔，在第三螺孔内安装有第三调整螺栓，竖支柱底端竖直安装在第二竖轴孔内并通过第三调整螺栓旋紧固定，在第二竖轴孔的底端前方设有与第三开口所在平面向垂直的第四开口，第三开口与第四开口相交，使第二竖轴孔两侧形成用于夹持竖支柱的夹持部。

进一步地，所述底座上设有4个第四螺孔，用于底座的固定。