[实用新型]一种磁头加载力测试装置的载高标准块

说明书

本实用新型公开了一种磁头加载力测试装置的载高标准块，包括载高标准块，所述载高标准块的表面设有圆孔，所述圆孔的内侧两端通过轴承安装有螺纹杆，所述载高标准块的表面通过螺栓安装有调节盒，所述螺纹杆的表面固定安装有调节齿轮，所述调节盒的内侧通过轴承安装有三个调节杆，三个调节杆的表面分别固定安装有粗调齿轮、微调齿轮和精密调节齿轮。该磁头加载力测试装置的载高标准块通过控制粗调齿轮、微调齿轮和精密调节齿轮的转动，能够控制螺纹杆的转速，从而控制压杆的移动速度，使压杆对磁头缓慢的加大压力，同时通过缓冲弹簧对压杆进行缓冲，能够有效的避免出现加载力突然间过大导致磁头损坏的情况。

技术领域

本实用新型涉及磁头技术领域，具体为一种磁头加载力测试装置的载高标准块。

背景技术

加载力机调试与使用过程中都需要对盘片载高进行监控。磁头加载力测试装置的载高标准块是载高监控的必须工具，其准确性直接影响加载力机盘片载高监控质量。现有技术的磁头加载力测试装置的载高标准块为刚性结构，其工作原理为：调节测试盘片载高时，用磁头加载力测试装置的载高标准块给对应头向的盘片预加力，然后调节盘片高度；并通过相关函数推算认为，当预加力为某一数值时，该盘片高度即为标准载高。

目前，现有的载高标准块在对磁头进行加载力测试时，加载力控制不够精确，容易出现加载力突然间过大，导致磁头损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁头加载力测试装置的载高标准块，以解决现有的载高标准块在对磁头进行加载力测试时，加载力控制不够精确，容易出现加载力突然间过大，导致磁头损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁头加载力测试装置的载高标准块，包括载高标准块，所述载高标准块的表面设有圆孔，所述圆孔的内侧两端通过轴承安装有螺纹杆，所述载高标准块的表面通过螺栓安装有调节盒，所述螺纹杆的一端转动安装于调节盒的内壁上，所述螺纹杆的表面固定安装有调节齿轮，所述调节盒的内侧通过轴承安装有三个调节杆，三个调节杆的表面分别固定安装有粗调齿轮、微调齿轮和精密调节齿轮，所述粗调齿轮、微调齿轮和精密调节齿轮的表面均啮合连接调节齿轮，三个调节杆的一端均固定安装有调节旋钮。

优选的，所述调节齿轮的半径与粗调齿轮的半径大小相等，所述调节齿轮的半径是微调齿轮半径的两倍，所述调节齿轮的半径是精密调节齿轮半径的四倍。

优选的，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有活动块，所述载高标准块的表面设有导向槽，所述活动块的表面固定连接有导向杆，所述导向杆套设于导向槽内。

优选的，所述活动块的表面设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部套设有压杆，所述压杆的一端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端紧贴缓冲槽的内壁。

优选的，所述缓冲槽的槽口处通过安装螺栓安装有端盖，所述压杆的一端穿过端盖固定连接有定位杆，所述载高标准块的表面设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁头加载力测试装置的载高标准块通过控制粗调齿轮、微调齿轮和精密调节齿轮的转动，能够控制螺纹杆的转速，从而控制压杆的移动速度，使压杆对磁头缓慢的加大压力，同时通过缓冲弹簧对压杆进行缓冲，能够有效的避免出现加载力突然间过大导致磁头损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的调节盒俯视截面图；

图3为本实用新型的调节盒后视图；

图4为本实用新型的活动块俯视截面图。

图中：1载高标准块、2圆孔、3螺纹杆、4调节盒、5调节齿轮、6调节杆、7粗调齿轮、8微调齿轮、9精密调节齿轮、10调节旋钮、11活动块、12导向槽、13导向杆、14缓冲槽、15压杆、16缓冲弹簧、17安装螺栓、18端盖、19定位杆、20定位槽。