[实用新型]一种罐体生产线的提升装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体生产线的提升装置，包括传送带，在传送带的前进方向上依次设置缩径装置、翻边封口装置、翻身装置、提升装置和全喷机三角带装置。在沿传送带方向相邻的两个装置之间设有至少一个能够侦测罐体的红外感应装置，所有的红外感应装置连接至控制器，通过红外感应被截断的时间间隔，可以了解到前方罐体是否有积压，然后可以截停后部的传送带。缩径装置能够对罐体进行缩径，翻边封口装置能够对罐体进行翻边和封口，翻身装置能够将封口部朝下放置，提升装置能够将罐体移动到下一工序，全喷三角带能够对罐体内进行清洁。采用本实用新型的设计，能够防止产线的罐体积压，且实现全自动化工作。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产罐体的生产线，特别是一种罐体生产线的提升装置，属于生产制造领域。

背景技术

在技术不断革新的前提下，生产技术领域的技术也不断革新，从手工，到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的罐体生产线采用全自动生产技术不成熟，产线量率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯的问题。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐体生产线，包括L型的传递部和位于L型传递部竖直方向边一侧的接收部，传递部和接收部的外表面具有传送带，L型传递部的水平方向传送带延伸至上一工序传送带的正上方，位于L型传递部水平方向、竖直方向和接收部的传送带下方固定有若干磁铁，L型传递部沿竖直方向的最高处低于接收部的最高处。

在L型传递部的水平方向和竖直方向的传送带下方设置磁铁，使得上一工序的罐体在到达L型传递部水平方向传送带的正下方是能够被吸至L型传递部的传送带上，并沿L型传递部的传送带输送，在达到L型传递部的竖直方向传送带顶部，在没有磁铁的作用下，会掉落，而此时，在接收部传送带下方的磁铁作用下，会被吸附至接收部的传送带上，并输送至下一工序。

进一步地，L型传递部的竖直方向传送带与沿竖直方向设置的接收部的传送带最短直线距离超过罐体的高度。

进一步地，L型传递部上设置的磁铁的磁力小于接收部上设置的磁铁磁力。

进一步地，在提升装置的进口和出口均设有传送带，且沿传送带的前进方向一侧设有至少一个红外感应装置。

进一步地，红外感应装置连接控制器，控制器连接所有传送带。

红外感应装置分为红外发射器和红外接收器，均朝向传送带，设置的高度符合能够被罐体截断的范围内，即最高不可超过罐体的高度，最低不能低于传送带的高度，通过红外感应的设计，能够通过靠近当前工序的红外感应装置被罐体截断红外线的频率判断后续的工序是否已经产生了堵塞，然后将信息传递给控制器，控制其采用89C51单片机即可，控制器再控制上一工序的传送带降低传递速率或停止传送。

进一步地，每个传送带具有独立的电机控制。

工作原理：在提升装置前置传送带的输送下，来到L型传递部水平方向传送带的正下方，在磁铁的作用下，被吸附在L型传递部水平方向传送带上并沿传送带运动，直至L型传递部竖直方向顶部脱离L型传递部，并在更强的磁力作用下，被接收部的传送带吸附，输送至下一工序。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用全自动化的生产，控制器由于需要控制的命令简单，可采用89C51单片机即可实现，节约了生产线实现全自动化的成本，同时产线的良率依然保持在较高的水平，且罐体不易在产线产生积压，各工艺步骤间的衔接也连贯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。