[实用新型]耐高压软管泵

说明书

本实用新型涉及软管泵技术领域，且公开了耐高压软管泵，包括底座，所述底座的固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电机，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有壳体，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至壳体的内部，所述转杆的外表面固定连接有连接板，所述壳体的右侧内壁固定连接有环形块，所述环形块的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端与连接板的右侧固定连接。该耐高压软管泵，方便拆卸维修维护，省时省力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体为耐高压软管泵。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固和液三相介质而得名，没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液和泡沫液而无气阻，输送高粘度和剪切敏感性介质也是强项，每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

大多的软管泵具备耐高压的功能，软管泵通过内部转动，来推动软管对液体进行吸液，软管形成压力会将液体吸入管道内，然而软管泵在长时间使用后，需要对软管泵内的转盘进行更换和维护，从而需要对转盘进行拆卸，由于转盘与驱动机构连接，导致结构复杂，极其的不方便拆卸，费时费力，影响工作效率，故而提出耐高压软管泵来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高压软管泵，具备方便拆卸维修维护，省时省力，提高工作效率等优点，解决了转盘与驱动机构连接，导致结构复杂，极其的不方便拆卸，费时费力，影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便拆卸维修维护，省时省力，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高压软管泵，包括底座，所述底座的固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电机，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有壳体，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至壳体的内部，所述转杆的外表面固定连接有连接板，所述壳体的右侧内壁固定连接有环形块，所述环形块的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端与连接板的右侧固定连接，所述连接板左侧的顶部与底部均固定连接有卡杆，两个所述卡杆的外表面均活动连接有转动盘，所述转动盘的右侧且对应转杆处开设有卡槽，所述转杆的左端延伸至卡槽的内部，两个所述卡杆的左端且位于转动盘的左侧均活动连接有限位板，所述限位板的右侧与转动盘接触，两个所述卡杆的外表面均螺纹连接有卡环。

优选的，所述电机的轴心、齿轮箱的轴心和转杆的轴心位于同一条直线上。

优选的，所述转动盘的轴心与壳体的轴心位于同一条直线上，所述转动盘呈圆形，所述转动盘的外侧固定安装有两个推块。

优选的，所述卡槽的内壁固定安装有软垫，所述软垫为丁腈橡胶，所述软垫的右侧呈弧形。

优选的，所述滑杆的左端与连接板右侧的连接角度为九十度。

优选的，所述滑块的数量为两个，且均匀分布在环形滑槽的顶部与底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐高压软管泵，具备以下有益效果：

1、该耐高压软管泵，通过转杆、连接板、卡杆和转动盘，连接板与转杆固定连接，从而方便带动转动盘进行转动，通过卡杆、限位板和卡环，卡环与卡杆螺纹连接，从而方便将卡环与卡杆进行拆卸，将限位板和转动盘取出，从而方便对转动盘进行维修和维护，达到了方便拆卸维修维护，省时省力，提高工作效率的作用。