[实用新型]一种点胶涂布装置

说明书

本实用新型提供一种点胶涂布装置,包括：底座、设置在所述底座上的支架，设置在所述底座上用于承载所述玻璃盖板的承载台板，设置在所述支架的前侧上用于对面板进行涂覆边框胶的点胶机构，与所述点胶机构相连的胶材存储机构，与点胶机构电气相连的PLC操控系统与PLC操控机构。所述承载台板整体位于所述点胶机构的下方，并可承载、放置待涂胶的面板。通过PLC系统控制点胶机构，同时配合X轴动作机构、Y轴动作机构和旋转机构可在PLC系统的控制下将点胶机构和已完成边框胶涂覆的面板进行移动或旋转，从而实现了对面板的自动涂胶，且在提高面板生产效率的同时，还可保证涂胶时的胶水的均匀性，提高了面板在贴合时的良品率。

技术领域

本实用新型属于贴合技术领域，尤其涉及点胶涂布技术领域，具体为一种点胶涂布装置。

背景技术

点胶涂布装置，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于面板表面或面板内部的自动化装置，主要是将面板工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到面板的精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

点胶涂布装置广泛应用于贴合生产领域，常见于触控屏与显示屏的全贴合生产中。当前，触控屏分为全贴合屏和非全贴合屏，而全贴合屏作为目前较为主流的屏幕，其相比非全贴合屏而言，由于显示屏和触控屏之间没有空气层，可避免灰尘进入屏幕内，提高贴合质量与显示效果。同时，还能够降低整块屏幕的厚度，提升用户的触感。

在触控屏的贴合生产中，一般都是先通过在玻璃盖板上涂边框胶，然后再在玻璃盖板上涂面胶，最后再将涂覆有边框胶和面胶的玻璃盖板与带有触控功能的显示屏进行贴合，从而即可完成玻璃与显示屏之间的贴合工艺，但由于目前无论是涂边框胶，还是涂面胶大多是通过人工的方式实现的，并且为了保证涂胶时胶水的均匀性，所以要求操作人员具有较高的专业水准，因此会极大的影响全贴合屏的生产效率及良品率。

因此，如何提高全贴合触控屏的生产效率与良品率是当前所要解决的问题，为了解决上述问题，很有必要开发一种高度自动化的点胶涂布装置，该点胶涂布装置采用程序化设计，不采用人工涂胶，生产效率与良品率高。

实用新型内容

针对现有技术问题，本实用新型提供一种点胶涂布装置。本实用新型所提供的点胶涂布装置采用自动化的程序设计处理，整体设计简单，采用PLC系统操控，可提升作业效率和良品率。

为实现上述方案，本实用新型提供的点胶涂布装置包括：底座、设置在所述底座上的支架，设置在所述底座上用于承载所述玻璃盖板的承载台板，设置在所述支架的前侧上用于对面板进行涂覆边框胶的点胶机构，与所述点胶机构相连的胶材存储机构，与点胶机构电气相连的PLC操控系统与PLC操控机构。所述承载台板整体位于所述点胶机构的下方，并可承载、放置待涂胶的面板。在点胶过程中，所述胶材存储机构中的胶液可以持续进入点胶机构，完成持续点胶作业。

所述承载台板具有A、B、C、D四段边框和面板，所述面板的四段边框与所述承载台板的四段边框相一致，所述点胶涂布工序常用于所述四段边框上进行；所述胶材存储机构、点胶机构均与PLC操控系统与PLC操控机构电气相连，由PLC操控系统与PLC操控机构控制。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，可由PLC系统控制点胶机构对所对应的面板进行边框胶涂覆，其他实施方式中还可以对面胶进行涂覆，而X轴机构和旋转机构可在PLC系统的控制下将点胶机构和已完成边框胶涂覆的面板进行移动或旋转，从而实现了对面板的自动涂胶，且不需要再进行刮涂处理，在提高面板生产效率的同时，由于还避免了人工的干涉，从而可保证涂胶时的胶水的均匀性，提高了面板在贴合时的良品率。

进一步地，本实用新型的点胶涂布装置还包括一检测机构，所述检测机构位于所述点胶机构下端，能够检测识别所点胶涂布的胶层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的点胶涂布装置的结构示意图；