[实用新型]一种单面减铜水平生产设备

说明书

本实用新型公开了一种单面减铜水平生产设备，箱体内的传输通道中设有测量组件和液位控制组件，测量组件包括检测杆、移动触头和电流检测仪，传输通道一侧设有检测杆，检测杆包括导电基座和导电杆，上行辘靠近检测杆的一端设有移动触头，移动触头、导电杆、导电基座和电流检测仪依次电连接，液位控制组件包括测试片组、电导率测试仪、液位控制器、出水电磁阀和出水喷头，出水喷头设于下行辘下方，出水喷头连接有出水电磁阀，传输通道两侧设有测试片组，测试片组电连接有电导率测试仪，电导率测试仪、液位控制器和出水电磁阀依次电连接。便于两面镀铜不均的返工制作，板面两面线宽线距不同时，可以分层减铜，便于面铜控制，减少镀铜不均。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备领域，特别是涉及一种单面减铜水平生产设备。

背景技术

有些印制电路板镭射，如果两面都进行减铜棕化，在盲孔底端铜层极容易被镭射击穿，造成开路缺陷。目前生产这样的板，采用人工贴盖板制作，生产效率低下，同时残留的胶容易污染减铜药水。因而为提升生产效率，采用一种单面减铜水平生产线制作；

印制电路板制作过程中，板面的两面由于线宽线距差异，所要求的铜厚也不一致，经常遇到一面需要减铜，一面不需要减铜的情况。但是目前没有这样的生产线，便利用电镀线的两面电流差制作这样的印制电路板，会产生镀铜均匀性等一系列附带问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面减铜水平生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单面减铜水平生产设备，包括箱体，箱体内设有若干平行布置的上行辘，上行辘正下方设置有下行辘，上行辘与下行辘之间形成用于传输线路板的传输通道，传输通道中设置有用于检测传输通道上传输的线路板厚度的测量组件和液位控制组件，测量组件包括检测杆、移动触头和电流检测仪，传输通道一侧竖直设置有检测杆，检测杆包括设置于箱体内壁的导电基座和竖直固定于导电基座上的导电杆，上行辘靠近检测杆的一端设置有用于导通电流的移动触头，移动触头、导电杆、导电基座和电流检测仪依次电连接，液位控制组件包括测试片组、电导率测试仪、液位控制器、出水电磁阀和出水喷头，出水喷头设置于下行辘下方，出水喷头连接有出水电磁阀，上行辘与下行辘之间的间隙两侧均匀间隔设置有测试片组，测试片组电连接有电导率测试仪，电导率测试仪、液位控制器和出水电磁阀依次电连接。

当线路板进入传输通道后，上行辘根据板厚而上下移动，上行辘一端的移动触头随之上下浮动，移动触头与导电杆接触位置发生变化，从而导致电路中电流的改变，其他部位的电阻保持不变，利用欧姆定律测试出导电杆上电阻变化，利用电阻变化计算出线路板的厚度，利用电导率测试仪测出测试片组之间的溶液电导率，然后利用液位控制器控制出水电磁阀，通过出水喷头增加金属极片之间的溶液量。

上行辘上方设置有吹风装置，吹风装置包括风刀和支撑架，风刀通过支撑架固定在上行辘上方，风刀下端设有出风口，出风口连接有送风管，送风管远离风刀的一端连接有若干向一侧倾斜设置的斜角出风管。

采用风刀清理线路板板面上的减铜药水，防止线路板板面局部位置受到腐蚀形成凹坑，倾斜设置的斜角出风管主要用于减少线路板板面的风压，减少风刀对液面的影响，当线路板上表面受到风刀赶水后，减铜药水液面在线路板上表面下方。

移动触头电连接有电源稳压器。

导弹杆的电阻变化相对总电阻比较敏感，电源稳压器防止电源电压过低或过高以及低压配电网的波动幅度影响检测结果，有利于数据准确性。

导电杆为铜杆，导电杆的电阻与导电杆的长度成线性关系。

导电杆的电阻与导电杆的长度成线性关系，因而可以利用欧姆定律测试出铜杆接入电路中的长度，利用电阻变化计算线路板的厚度。

测试片组包括两个对称设置的金属片，金属片设置于箱体的相对两内壁上，金属片为金属钛片制成的矩形片状结构。