[实用新型]一种快速数控钻丝机自动换刀主轴总成

说明书

本实用新型公开了一种快速数控钻丝机自动换刀主轴总成，包括主轴箱体，所述主轴箱体的上表面中间位置固定安装有电机，且主轴箱体的下表面中间位置固定安装有主轴总成，所述主轴箱体的内部设置有联轴器，所述电机的下表面活动安装有主轴，所述主轴箱体的内部设置有换刀架，所述主轴箱体的内壁底部两侧边缘位置均固定安装有换刀气缸，所述主轴总成的外表面固定套接有后轴承座、轴用挡圈、卡套和前轴承座，所述拉爪和前轴承座之间设置有自动套和调节环。本实用新型中，自动换刀总成采用直接更换相应刀具实现钻丝机的换刀操作，不用整体换刀，换刀所需空间小，且总成结构简单，成本低的同时换刀效率快，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及换刀技术领域，尤其涉及一种快速数控钻丝机自动换刀主轴总成。

背景技术

随着机械加工的需求量越来越大，对工序的要求也越来越高，尤提高生产效率是各个企业追求的高度，设计出的快速数控钻攻机在加工中的钻孔和攻丝工艺使用常见，钻攻机根据不同的处理对象在换刀主轴总成中更换对应不同的刀具，应用较为广泛，传统的数控钻丝机在换刀时，由于钻丝机采用BT刀柄和刀具整体换刀的操作方法，在更换时需拆卸整个主轴总成，所需的换刀空间大且结构复杂，加工成本高的同时效率低下影响了对换刀主轴总成的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速数控钻丝机自动换刀主轴总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速数控钻丝机自动换刀主轴总成，包括主轴箱体，所述主轴箱体的上表面中间位置固定安装有电机，且主轴箱体的下表面中间位置固定安装有主轴总成，所述主轴箱体的内部设置有联轴器，且联轴器设置在电机和主轴总成的中间位置，所述电机的下表面活动安装有主轴，所述主轴箱体的内部设置有换刀架，且换刀架由背板和前板组合而成，所述背板和前板相互靠近的一侧内壁中间位置均设置有卡扣，所述主轴箱体的内壁底部两侧边缘位置均固定安装有换刀气缸，所述主轴总成的外表面固定套接有后轴承座、轴用挡圈、卡套和前轴承座，且前轴承座的内壁位置设置有刀杆弹簧夹头，所述后轴承座、轴用挡圈的内部和主轴之间均设置有轴承，所述卡套的内部设置有弹簧，所述卡套靠近前轴承座的一侧设置有拉爪，且拉爪和主轴总成之间固定安装有销钉，所述拉爪和前轴承座之间设置有自动套和调节环，所述前轴承座的内表面设置有衬垫，所述刀杆弹簧夹头的外表面设置有拉管，且衬垫和拉管之间设置有角接触轴承。

优选的，所述电机和换刀气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述主轴总成的上表面与主轴箱体贯穿连接。

优选的，所述主轴与主轴箱体的顶部贯穿连接，且主轴通过联轴器与主轴总成固定连接。

优选的，所述背板和前板之间设置有两组六角螺母，且背板通过两组所述六角螺母与前板固定连接。

优选的，两组所述换刀气缸和换刀架之间均设置有活塞杆，所述自动套和调节环相互接触的一侧相接触。

优选的，所述后轴承座、轴用挡圈、卡套和前轴承座在竖直方向上平行分布，且后轴承座设置在靠近联轴器的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置换刀架和换刀气缸构成刀具更换的驱动结构，换刀气缸带动换刀架内刀具的择旋和移动，设置的后轴承座、轴用挡圈、前轴承座、卡套、弹簧、拉管、销钉、拉爪、刀杆弹簧夹头夹持和调节环构成换刀结构，后轴承座、轴用挡圈和前轴承座构成刀具的传输结构，卡套内的弹簧推动刀具的掉出，拉管控制由销钉固定的拉爪的张紧，同时，刀杆弹簧夹头夹持更换的刀具，调节环调节刀具的推出位置，提高换刀时定位的准确性且可直接更换对应的刀具，换刀所需空间小，换刀效率快；

综上，自动换刀总成采用直接更换相应刀具实现钻丝机的换刀操作，不用整体换刀，换刀所需空间小，且总成结构简单，成本低的同时换刀效率快，加工效率高。