[实用新型]一种中间包套管用对中装置

说明书

一种中间包套管用对中装置，包括中间包套管和结晶器内腔，该结晶器内腔在其上端开口处设置有一对中凸台组件，通过该对中凸台组件将中间包套管对中在结晶器内腔的中心位置。使用时先将对中凸台组件的凸台面放入结晶器内腔内来进行定位，再以两处半圆槽相对合并形成的圆形通孔作为参考，操作中间包小车前后、左右的移动，使中间包套管进入圆形通孔内，圆形通孔的位置即为结晶器内腔的中心位置，保证了中间包套管也处于结晶器内腔的中心位置，另外，由于对中凸台组件的凸台面为两块呈半圆形且对称的结构，故可以很方便的从结晶器内腔内取出。本实用新型结构简单，制造方便，简化了对中操作，提高中间包套管对中速度和精度。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种应用于连铸机中间包用的套管对中装置。

背景技术

目前，在钢铁冶金行业中高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，而连铸方式可提高金属收得率，降低生产成本，所以被各家钢铁冶金企业普遍使用。

该连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备由钢包、钢包转台、中间包小车、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。通过中间包对钢水进行分流到结晶器内进行冷却。在进行分流钢水时，为保证钢水不与氧气接触，采用中间包套管进行保护浇铸。同时，为了确保钢水分布的均匀性，要求中间包套管处于结晶器的中心位置。

由于结晶器的位置是固定的，而存放中间包的中间包小车可以上下、前后、左右进行移动，从而使安装在中间包小车上的中间包的位置也可以进行相应移动，必须确保中间包套管处于结晶器的中心位置，由于结晶器的内腔为方形、矩形或圆形，而中间包套管均为圆形，加上中间包套管的直径远远小于结晶器内腔尺寸，这就造成中间包套管很难对准结晶器的内腔，虽然可以通过将中间包小车的不断移动来调整位置，并依靠尺具来实现中间包套管处于结晶器的中心来将中间包套管对中，但由于缺少比较直观的参考物，加上中间包套管对中作业耗时较长，使得钢水等候时间长，导致钢水成分出格、造成质量损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型经过对现场的仔细观察，提供了一种中间包套管用对中装置，该装置能简化中间包套管的对中操作，提高中间包套管对中的速度和精度。

本实用新型的一种中间包套管用对中装置，其具体结构如下所述：

一种中间包套管用对中装置，包括中间包套管和结晶器内腔，其特征在于：

所述的结晶器内腔在其上端开口处设置有一对中凸台组件，通过该对中凸台组件将中间包套管对中在结晶器内腔的中心位置。

根据本实用新型的一种中间包套管用对中装置，其特征在于，所述的对中凸台组件包括两块呈半圆形且对称的凸台面，两块凸台面的直径线的中心均开设有半圆槽，两块凸台面相对合并形成一圆形的凸台，而两处半圆槽相对合并则形成一圆形通孔，在凸台面的底面开设有环形凸起，该环形凸起的外径与结晶器内腔的内径(或内腔宽度)对应。

应注意，结晶器内腔有圆形和方形，如结晶器内腔为圆形，则环形凸起正好卡入结晶器内腔，如结晶器内腔为方形，则该环形凸起也是正好卡入结晶器内腔的宽度方向，保证了对中效果。

根据本实用新型的一种中间包套管用对中装置，其特征在于，所述的两处半圆槽相对合并形成的圆形通孔位于整个对中凸台组件的中心位置，中间包套管通过该圆形通孔再进入结晶器内腔的中心位置，且该圆形通孔的直径等于中间包套管的外径+工艺所允许的套管对中的最小偏差值。

使用本实用新型的一种中间包套管用对中装置获得了如下有益效果：

(1)本实用新型的一种中间包套管用对中装置，其结构简单，制造方便，简化了对中操作；