[实用新型]一种有机废气的处理系统

说明书

本实用新型提供一种有机废气的处理系统，具有依次连接的第一混合箱、冷却过滤装置及浓缩转轮，所述浓缩转轮通过进热管、排热管与第一热交换器形成循环连接；有机气体燃烧装置：具有气体输送管道将浓缩转轮中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱，燃烧室及蓄热层，蓄热层设有排气管道，燃烧室设有高温气体出口；余热利用装置：具有第二热交换器、第三热交换器、余热输送管道及第三混合箱，所述排气管道经过第二热交换器后进入排放管道，第三混合箱排出端连接高温气体排放管，且高温气体排放管经过第三热交换器，余热输送管道依次经过第二热交换器、第三热交换器后进入余热利用设备。本实用新型通过各装置的有效配合及热量循环，降低企业的运营成本。

技术领域

本实用新型涉及VOCs处理技术领域，特指一种有机废气的处理系统。

背景技术

有机溶剂物又称VOCs直接排放到大气中具有一定的污染性，需要经过处理后才能直接排放到大气中，因是对气体的处理，处理的量比较大，所以在实际使用过程中，不仅一次性投资大，而且运行能耗很大，对企业来说要达到国家允许范围排放，需要增加很多成本，特别是生产状况比较复杂的企业，因排放气体的量波动大，更难处理，所以行业内也出现很多方法和方案针对能耗和处理方法方案的探索。

如已公布的专利申请CN107469567A，该专利中提到的先经过转轮浓缩，再经过蓄热燃烧系统对有机废气进行处理，这种方法因把进入燃烧室气体中有机物浓度提升比直接进行燃烧确实节省了很多能耗，有很大的优势，但在现实中也存在一个致命的缺陷，首先对于生产复杂的企业，因排气量和排气浓度的变化，现实中不能保证进气的浓度保持恒定的，例如，工厂中有10台设备，有一天只生产了一台或因产品工艺的不同，排出的风量是一样的，但浓度只有原来的1/10，如已公布的专利申请CN107469567A中提出的方案，进入燃烧室的气体有机物浓度是变化很大的，稳定性没有办法保障，同时浓缩转轮按照5-8r/h的转速，也需要很多脱附的热量，而该专利中所提到脱附热量是由加热器提供，需要很大的热量，该方法存在很多缺陷，现实中可行性不大。而已公布的专利申请CN106379044B中也并没有解决进风量和浓度变化的有效方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种有机废气的处理系统，其既达到能处理有害气体的达标排放，又可以降低企业的日常运营成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机废气的处理系统，主要有以下结构，

有机气体浓缩装置：具有依次连接的第一混合箱、冷却过滤装置及浓缩转轮，所述浓缩转轮通过进热管、排热管与第一热交换器形成循环连接；

有机气体燃烧装置：具有气体输送管道将浓缩转轮中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱，燃烧室及蓄热层，蓄热层设有排气管道，燃烧室设有高温气体出口；

余热利用装置：具有第二热交换器、第三热交换器、余热输送管道及第三混合箱，所述排气管道经过第二热交换器后进入排放管道，第三混合箱排出端连接高温气体排放管，且高温气体排放管经过第三热交换器，余热输送管道依次经过第二热交换器、第三热交换器后进入余热利用设备；

上述高温气体出口通过管道分别将高温气体输送至第一热交换器、第三混合箱中，高温气体经过第一热交换器热交换后的气体进入第三混合箱中。

上述方案中，冷却过滤装置与浓缩转轮之间设有浓度检测探头，浓缩转轮具有电机，电机连接调速器，且浓度检测探头与调速器电性连接。

进一步的，第一混合箱通过气体收集管收集有机排放设备所排放的有机气体。

进一步的，燃烧室下方对接蓄热层，蓄热层由若干并列布置的蓄热区组成，第二混合箱与各蓄热区之间均设有进气管道及阀门，第二混合箱与各蓄热区之间均设有回气管道及阀门，且各蓄热区分别对应一段排气管道的支管，且支管上设有阀门。