[实用新型]一种双主轴自动化车床

说明书

本实用新型涉及一种双主轴自动化车床，包括床身、设置于所述床身上的装刀固定架，所述床身上设置有位于所述装刀固定架的两侧的夹持主轴、驱动所述夹持主轴水平移动的第一驱动组件、驱动所述夹持主轴相互靠近或远离的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件驱动所述夹持主轴的移动方向不同。本实用新型通过夹持主轴之间的同步对接，车床只要单次装夹、即可对工件两端车削，在兼顾高效的同时，提高车床对工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种双主轴自动化车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

公开号为CN108213462A的中国专利公开了一种车床，包括由床头脚及其支撑的床头主轴箱，包括床尾脚及其支撑的尾座，包括接在床头脚和床尾脚之间的溜板，包括沿溜板移动的中拖板，包括位于中拖板上方跟随中拖板移动的刀架转盘，包括两个高度相同的加高垫，其一装在床头脚上方垫高床头主轴箱，其二装在床尾脚上方垫高尾座。

上述车床采用主轴箱一侧夹持工件、尾座一侧顶紧工件的方法对工件进行夹持；这种方式有两种加工工艺：一是将工件在主轴箱的一端留出工艺夹头，待完成加工后再切除工艺夹头；二是将工件装夹好后先对工件一端进行加工，加工好后必须要将工件拆卸下来然后将工件换个方向进行装夹，刀具对工件另一端进行加工。上述技术方案存在以下缺陷：前者需要额外浪费材料并增加切割工序，后者的工件二次进行装夹其装夹的位置会有偏差，会导致工件两端的加工精度误差较大，造成工件两端同心度差别大，从而达不到加工精度要求，使得加工出来的工件不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对两端无法一次加工的工件进行机械对接并车削成型的双主轴自动化车床，具有提高车床对工件的加工效率和加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双主轴自动化车床，包括床身、设置于所述床身上的装刀固定架，所述床身上设置有位于所述装刀固定架的两侧的夹持主轴、驱动所述夹持主轴水平移动的第一驱动组件、驱动所述夹持主轴相互靠近或远离的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件驱动所述夹持主轴的移动方向不同；所述第一驱动组件包括设置于所述床身上的第一托板、固定于所述第一托板上的第一丝杆电机和至少两个第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第二托板、固定于所述第二托板上的第一传动螺母，所述第一传动螺母螺纹连接于所述第一丝杆电机的丝杆轴上；所述第二驱动组件包括固定于所述第二托板上的第二丝杆电机和至少两个第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第三托板、固定于所述第三托板上的第二传动螺母，所述第二传动螺母螺纹连接于所述第二丝杆电机的丝杆轴上，所述夹持主轴固定于所述第三托板上。

通过采用上述技术方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，可以精准的控制第三托板或第二托板定点移动，以此实现夹持主轴的夹持中心的水平转移；在车床工作时，先将工件装夹至一侧的夹持主轴一上，第一、二丝杆电机带动夹持主轴一内的工件进行车削，然后两侧的第一、二丝杆电机带动夹持主轴一和夹持主轴二进行对接，工件被转移至夹持主轴二内并再次进行车削；在此过程中，只需要单次装夹，通过夹持主轴之间的同步对接，车床即可机械地完成对工件两端的车削，在兼顾高效的同时，提高车床对工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹持主轴包括固定于所述第三托板的端面上的箱体、穿设于所述箱体上的电主轴、转动连接于所述电主轴靠近所述装刀固定架的一端的电磁吸盘、固定于所述电磁吸盘的端面上的筒夹。