[实用新型]自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置

说明书

本实用新型涉及一种自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置，芯轴安装在夹具体的主孔内，芯轴上套接伺服阀阀套和LVDT传感器，LVDT传感器上端面与伺服阀阀套下端面固定连接，转换电路设置在对应LVDT传感器的夹具体内，夹具体上面固定连接支柱，压板一端连接支柱，另一端套接在芯轴上部，芯轴上端旋有M齿轮型螺母，M齿轮型螺母与压板上平面连接，压板上固定连接电机一，电机一上的齿轮与M齿轮型螺母啮合传动连接；压板与伺服阀阀套之间连接有弹簧；所述研磨条一端伸进伺服阀阀套方窗口内，另一端上的齿条与电机二上的齿轮啮合连接。采用本实用新型的装置能够有效地提高研磨精度和效率，为解决阀套配磨工艺瓶颈，实现电液伺服阀批量生产打下基础。

技术领域

本实用新型涉及一种电液伺服，尤其是一种用于电液伺服的研磨、检测装置。

背景技术

电液伺服系统具有较高的响应频率、较高的功率重量比和扭矩惯量比，在航空、航天、船舶等控制领域应用广泛。电液伺服阀是决定电液伺服系统性能的关键元件，由于其精度要求高、制造难度较大，目前无法进行大批量生产，而制约电液伺服阀批量生产的瓶颈是滑阀配磨工艺。滑阀配磨效率和质量强烈依赖操作人员的技术水平和深入研究，因此配磨工艺过程人为因素影响明显。因此，需要一种自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口技术，此技术可以在配磨工艺过程中尽可能的减小人为因素影响，从而达到设计参数要求，提高产品的稳定性和可靠性，实现批量生产的需求。

发明内容

本实用新型是要供一种自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置，以满足对伺服阀阀套方窗口自动研磨、检测的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置，包括芯轴、转换电路、LVDT传感器、伺服阀阀套、支柱、压板、M齿轮型螺母、电机一、弹簧、研磨条、定向板、夹具体、电机二、支撑台，所述芯轴安装在夹具体的主孔内，所述芯轴上套接伺服阀阀套和LVDT传感器，LVDT传感器上端面与伺服阀阀套下端面固定连接，转换电路设置在对应LVDT传感器的夹具体内，夹具体上面固定连接支柱，压板一端连接支柱，另一端套接在芯轴上部，压板可沿支柱和芯轴上下移动，芯轴上端旋有M齿轮型螺母，M齿轮型螺母与压板上平面连接，压板上固定连接电机一，电机一上的齿轮与M齿轮型螺母啮合传动连接；压板与伺服阀阀套之间连接有弹簧；所述研磨条一端伸进伺服阀阀套方窗口内，另一端上的齿条与电机二上的齿轮啮合连接，电机二固定连接在支撑台上。

进一步，所述LVDT传感器与伺服阀阀套通过胶粘的方式固定连接。

进一步，所述转换电路与夹具体通过卡扣的方式固定连接。

进一步，所述伺服阀阀套主孔与芯轴通过间隙配合，同时在压板与伺服阀阀套之间安装弹簧。

进一步，所述夹具体上面还装有定向板，定向板前端焊接有硬质合金层。

进一步，所述夹具体上面与研磨条接触的中间槽中焊接有硬质合金层。

进一步，所述转换电路信号输入端通过放大器连接控制器的信号输出端，转换电路信号输出端输出的信号分成两路：一路信号给定电机二；另一路信号给电机一，并接收伺服阀阀套下端处的LVDT传感器反馈伺服阀阀套的位移行程的信号。

本实用新型的有益效果是：

根据实际阀套研磨的试验验证，采用本实用新型的自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置能够有效地提高研磨精度和效率，为解决阀套配磨工艺瓶颈，实现电液伺服阀批量生产打下基础。

附图说明

图1为自动研磨、检测伺服阀阀套方穿孔装置装配结构俯视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为自动研磨、检测伺服阀阀套方窗口装置的工作原理框图。

具体实施方式