[实用新型]多功能全自动立式液压辗环机

说明书

本实用新型提供一种多功能全自动立式液压辗环机，包括床身、转动设在床身上的芯辊、设在芯辊上方的导轨、上下滑动设在导轨上的滑块、设在床身上部且能够驱动滑块上下滑动的主油缸、转动设在滑块上的主辗压轮、转动设在床身上且位于芯辊左右两侧的转动杠杆、转动设在床身上且能够驱动转动杠杆进行转动的油缸以及转动设在转动杠杆靠近芯辊一侧的副辗压轮，环件套设在芯辊上并支撑在挡板端面上，挡板设在芯辊的下方；还包括PLC程序控制器、设在主油缸上的R型磁致伸缩位移传感器和设在油缸内的MH型内置磁致伸缩位移传感器，PLC程序控制器分别和R型磁致伸缩位移传感器以及MH型内置磁致伸缩位移传感器电性连接。本实用新型制造精度高、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转锻造设备，具体涉及一种多功能全自动立式液压辗环机，属于机械设备技术领域。

背景技术

普通立式辗环机(扩孔机)是一种历史悠久的旋转锻造设备，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形，它的由电动机驱动旋转的主辗压轮与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形，该芯辊右侧的推力轮抵住环件使轧制过程平稳，芯辊左侧的信号轮控制环件外径尺寸。它适用于外形较简单、辗扩比比较大的环件生产，但对辗扩比更大的环件，因推力轮在成形过程中固定不动，扩到一定程度后，要调整推力轮位置，需对环件实施再次甚至多次加热轧制。对外形复杂且辗扩比又小的环件(尤其是外形有深凹槽的环件，如双边法兰、双联齿轮和双边支重轮、各类球阀的连接体等)普通辗环机无能为力，多点径向辗压机(申请号为99239969.6的中国专利)及后来的多功能辗环机(申请号为200810203822.4的中国专利)就是应这种需求而出现，它在环件内径扩大到外周与三个辗压轮都接触到后，继续施压，它在限制环件内径扩大的同时，对环件外周的金属进行旋转反挤压，使其充满模具型腔，可使辗扩比很小且外形复杂的环件成形。将普通辗环(扩孔)和多点径向辗压工艺(三辊横轧)相结合的复合环轧工艺，扩大了辗环机的功能，能使普通辗环机无法完成的环件成形，适用环件尺寸范围大和不同辗扩比或外形复杂的环件，且设备操作、调整简便。这使我国的环轧技术和设备迈进到世界先进行列。

普通辗环(扩孔)工艺作为一种塑性成形技术，在环件锻造中属于精密热塑性成形，加工余量较少。技术进步、技术创新是没有止境的，提高环件机械性能和制造精度、减少加工余量和制造成本，已成为世界上环件生产企业的奋斗方向，新的辗环工艺如多点径向辗压工艺(三辊横轧工艺)、复合环轧工艺和错位环轧工艺、冷轧环工艺等相继问世，相关的塑性变形理论研究的进展，新型设备如多点径向辗环机、冷轧环机、芯辊自主转动式辗环机、多功能立式(卧式)液压辗环机等先后投入生产，促进了环件生产技术的发展。

但是，当前国内外大多数热辗环设备还处于人工操作状态，这制约了环件制造精度和生产效率的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能全自动立式液压辗环机，其自动化程度高、制造精度高、生产效率高。

为此，本实用新型提供的多功能全自动立式液压辗环机，包括床身、转动设置在所述床身上的芯辊、设置在所述芯辊上方的导轨、上下滑动设置在所述导轨上的滑块、设置在所述床身上部且能够驱动所述滑块上下滑动的主油缸、转动设置在所述滑块上的主辗压轮、转动设置在所述床身上且位于所述芯辊左右两侧的转动杠杆、转动设置在所述床身上且能够驱动所述转动杠杆进行转动的油缸以及转动设置在所述转动杠杆靠近所述芯辊一侧的副辗压轮，环件套设在所述芯辊上并支撑在挡板端面上，所述挡板设置在所述芯辊的下方；所述芯辊的轴线方向垂直于所述床身，所述主辗压轮的轴线方向和所述芯辊的轴线方向位于同一竖直平面内并且相互平行；所述副辗压轮的轴线方向和所述主辗压轮的轴线方向相互平行；

还包括PLC程序控制器、设置在所述主油缸上的R型磁致伸缩位移传感器和设置在所述油缸内的MH型内置磁致伸缩位移传感器，所述PLC程序控制器分别和所述R型磁致伸缩位移传感器以及所述MH型内置磁致伸缩位移传感器电性连接。