[实用新型]一种低压甲醇除蜡系统

说明书

本实用新型公开了一种低压甲醇除蜡系统，包括导热桶体，所述导热桶体的上端固定有上盖，导热桶体的内部设有内管体，内管体外侧面和导热桶体内壁分别与螺旋叶片的内壁和外壁滑动连接，内管体的上端密闭设置，内管体的下端等角度固定有过料孔，甲醇在螺旋叶片的作用下螺旋向下移动，使得甲醇降温均衡，甲醇中的石蜡析出充分，伺服电机通过竖直转杆、横杆和竖直杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片刮除导热桶体内壁或内管体外侧面粘附的石蜡，刮除的石蜡跟随甲醇进入到内管体内，网板防止刮除的石蜡跟随甲醇进入到排料管中，本低压甲醇除蜡系统可连续工作，提高了甲醇除蜡的效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种低压甲醇除蜡系统。

背景技术

在合成氨工艺中，无论是哪一种原料及工序所得原料气，都含有一定数量的二氧化碳和一氧化碳及甲烷，在变换工序，原料气中的一氧化碳与水蒸汽反应生成二氧化碳。而一氧化碳、二氧化碳可使合成工序中的氨合成催化剂中毒，因此要求将一氧化碳、二氧化碳净化至微量；另一方面，一氧化碳是制取粗甲醇的原料。在制取粗甲醇的反应过程中，产生副反应产物石蜡，石蜡会堵塞管道，导致系统压差增大。但现有的除蜡工艺效果较差，停机时间长，甲醇除蜡效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低压甲醇除蜡系统，甲醇在螺旋叶片的作用下螺旋向下移动，使得甲醇降温均衡，甲醇中的石蜡析出充分，伺服电机通过竖直转杆、横杆和竖直杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片刮除导热桶体内壁或内管体外侧面粘附的石蜡，刮除的石蜡跟随甲醇进入到内管体内，网板防止刮除的石蜡跟随甲醇进入到排料管中，本低压甲醇除蜡系统可连续工作，提高了甲醇除蜡的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压甲醇除蜡系统，包括导热桶体，所述导热桶体的上端固定有上盖，导热桶体的内部设有内管体，内管体外侧面和导热桶体内壁分别与螺旋叶片的内壁和外壁滑动连接，内管体的上端密闭设置，内管体的下端等角度固定有过料孔，导热桶体内壁的上表面固定有排料管，内管体内壁的上部固定有网板，网板的中心圆孔和排料管的外侧面滑动连接，排料管上端的侧面固定有固定杆，固定杆和网板中心圆孔的卡接槽卡接，排料管的下端延伸至导热桶体的下方。

导热桶体的外侧面套接有螺旋的吸热管，吸热管的外侧面固定有泡沫保温板，吸热管的进液口和外部制冷机的出液口连通，吸热管的出液口和外部制冷机的进液口连通，导热桶体外侧面上端的进液口安装有进液导管，内管体的上表面设有横杆，横杆端部和螺旋叶片的上端通过竖直杆连接，横杆上表面的中部和竖直转杆的下端固定连接，上盖外侧面中间位置的安装孔内固定有密封轴承，密封轴承的内环和竖直转杆的侧面固定连接，竖直转杆的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过固定架固定在上盖的上表面，上盖的上表面通过固定座固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和伺服电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热桶体内部的底面固定有固定卡块，固定卡块和过料孔对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的下表面和内管体的上表面滑动连接，竖直杆位于内管体和导热桶体之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热桶体的下表面固定有支腿，三个支腿绕导热桶体的轴线等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为两个，两个固定杆在排料管上端的左右两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低压甲醇除蜡系统，甲醇在螺旋叶片的作用下螺旋向下移动，使得甲醇降温均衡，甲醇中的石蜡析出充分，伺服电机通过竖直转杆、横杆和竖直杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片刮除导热桶体内壁或内管体外侧面粘附的石蜡，刮除的石蜡跟随甲醇进入到内管体内，网板防止刮除的石蜡跟随甲醇进入到排料管中，本低压甲醇除蜡系统可连续工作，提高了甲醇除蜡的效率。

附图说明