[实用新型]一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具。一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具，所述真空夹具包括吸盘主体、设于吸盘主体下端面的吸附硅胶以及设于吸盘主体上的吸盘座；所述吸盘主体内部设置有多条互不连通的通道；所述吸附硅胶上设置有与所述通道一端开口相连通的多个通孔结构；所述吸盘主体上设置有与所述通道的另一端开口相连通的快速接头组。本实用新型结构简单，能够在电堆生产物料叠堆过程中兼容多规格的物料叠堆，避免了夹具更换导致生产中断的问题，提高了生产效率以及生产质量。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具。

背景技术

燃料电池电堆装配过程中，通常需要使用定位装置将电堆内部的膜电极组件(MEA)、密封件、双极板、以及端板等部件对齐，无相对位移发生，从而形成比较光滑的供反应气体或冷却介质流动与分配的公用孔道。电堆装配时各部件容易错位，导致密封不严，电堆出现窜气、漏气现象，电堆内部反应气与冷却介质分配也不均匀，电堆将无法正常工作。因此燃料电池电堆的好坏，电堆装配环节中的装配精度直接影响电堆性能。目前使用的燃料电池电堆生产工艺通常采用人工通过特定治具逐层进行叠堆，即使在国外先进电堆生产商也只能在电堆其中某几种物料循环叠堆单元采用自动化生产的形式改进生产工艺，提高装配精度，但由于涉及较多规格的物料叠堆，单一夹具并不能全部兼容，只能在生产过程中更换不同的夹具才能完成不同规格的物料叠堆，但是在生产过程中更换夹具会导致生产过程中断，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于电堆多尺寸薄片工件装配的真空夹具，所述真空夹具包括吸盘主体、设于吸盘主体下端面的吸附硅胶以及设于吸盘主体上的吸盘座；所述吸盘主体内部设置有多条互不连通的通道；所述吸附硅胶上设置有与所述通道一端开口相连通的多个通孔结构；所述吸盘主体上设置有与所述通道的另一端开口相连通的快速接头组。

在本技术方案中，吸盘主体内部设置的有多条互不连通的通道，通道的一端开口与吸附硅胶的通孔结构相连通，通道的另一端开口与快速接头组相连通，快速接头可以用于连接吸气泵，这样设置可以形成多组不同规格且独立运行的吸盘结构，使得真空吸盘可根据不同的吸取对象柔性切换成吸取各种吸取区域不同的吸盘，应用于各种不同尺寸、不同材质以及可吸取区域不同的电堆材料；避免了在使用过程中更换不同规格的夹具的操作，极大了降低了工件的制造成本；同时也因为没有夹具的更换，减少了误差，提高了产品的装配精度、质量。

优选地，多组通道包括第一路通道、第二路通道以及第三路通道。在本技术方案中，通道设置有三组，可以实现不同的吸取对象柔性切换成吸取各种吸取区域不同的吸盘。

优选地，所述第一路通道包括设于吸盘主体下端面的两组第一阵列孔、设于所述吸盘主体上端面的第一出气孔以及连通所述第一阵列孔与所述第一出气孔的多条第一管道；所述第二路通道包括设于吸盘主体下端面的两组第二阵列孔、设于所述吸盘主体上端面的第二出气孔以及连通所述第二阵列孔与所述第二出气孔的多条第二管道；所述第三路通道包括设于吸盘主体下端面的两组第三阵列孔、设于所述吸盘主体上端面的第三出气孔以及连通所述第三阵列孔与所述第三出气孔的多条第三管道。在本技术方案中，两组第一阵列孔的设置可以与吸附硅胶上的通孔结构相连通，便于在吸气泵工作的过程中，第一阵列通孔的空气被抽出，使吸附硅胶牢牢将工件吸紧。两组第二阵列孔的设置可以与吸附硅胶上的通孔结构相连通，便于在吸气泵工作的过程中，第二阵列通孔的空气被抽出，使吸附硅胶牢牢将工件吸紧。两组第三阵列孔的设置可以与吸附硅胶上的通孔结构相连通，便于在吸气泵工作的过程中，第三阵列通孔的空气被抽出，使吸附硅胶牢牢将工件吸紧。