[实用新型]一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备

说明书

本实用新型公开了一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备。所述真空浸渍设备通过隔板分为上腔室和下腔室，浸渍工作时，充注活性液于真空浸渍设备的下腔室，并将陶瓷基管定位于隔板的相应通孔内使上下腔室完全隔离，然后开启抽真空设备对上腔室进行抽真空，上下腔室之间会形成一定的压差，在该压差的作用下，下腔室中的活性液将穿过陶瓷基管外表面和管壁逐渐渗透至内管，最终充满整个管内，当管内的液面到达管体颈部时，控制抽真空设备保压，使陶瓷基管处于该压力下浸渍设定时间，以使陶瓷基管的内外表面及管壁内部孔道完全浸渍，大大提高陶瓷基管浸渍质量，进而提高催化陶瓷滤管的脱硝活性。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘和脱硝领域，特别涉及一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备。

背景技术

随着社会的发展和人们对空气质量的重视，国家对燃料燃烧产生的污染物排放浓度提出了更为严格的标准，尤其是粉尘和氮氧化物(NO_x)。目前，大型燃烧装置的尾部烟气净化系统一般由烟气脱硝装置、除尘装置和烟气脱硫装置组成。传统的脱硝除尘工艺是由SCR/SNCR等脱硝技术与电除尘/袋式除尘/电袋复合除尘等除尘技术组合形成。然而，单个项目难以满足各技术要求的最佳工况，最终烟气处理效果不理想。此外，这种由单一功能设备组成的烟气净化系统必然存在系统复杂、投资巨大、运行和维护费用高、占地面积大的缺陷，这在一定程度上阻碍了烟气净化技术的推广实施。

为进一步提高烟气净化效率同时降低成本，脱硝除尘一体化技术逐步成为烟气净化的主要发展反向。其中，催化陶瓷滤管是一种新型脱硝除尘一体化的部件，其致密结构可去除烟气中的粉尘，负载其中的脱硝催化剂能同时将NO_x选择性催化还原成氮气和水。

因此，催化陶瓷滤管的微观结构及其内部催化剂分布情况决定了其烟气净化效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，包括形成容纳腔的容器体，所述容纳腔的内部还设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔隔离分成上腔室和下腔室，所述上腔室的腔体壁上还设置有与外部抽真空设备相连的真空连接口，所述隔板周向与所述容纳腔周壁密封配合，所述隔板上还设置有通孔，使用时，陶瓷基管穿过所述通孔伸入所述下腔室内部，并且所述陶瓷基管的颈部通过定位部件与所述通孔密封定位。

浸渍工作时，充注活性液于真空浸渍设备的下腔室，并将陶瓷基管定位于隔板的相应通孔内，使上下腔室完全隔离，然后开启抽真空设备对上腔室进行抽真空，上下腔室之间会形成一定的压差，在该压差的作用下，下腔室中的活性液将穿过陶瓷基管外表面和管壁逐渐渗透至内管，最终充满整个管内，当管内液面到达管口部时，控制抽真空设备保压，使陶瓷基管处于该压力下浸渍设定时间，以使陶瓷基管的管壁内部孔道以及内外表面完全浸渍，大大提高催化陶瓷滤管浸渍质量，进而提高催化陶瓷滤管的脱硝活性。

可选的，所述真空浸渍设备还包括控制阀，设置于所述抽真空设备和所述上腔室的真空连接口之间，用于控制二者之间连通管路的连通或断开。

可选的，所述上腔室内部还安装有液位计，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内孔中的液面；所述控制阀根据液位计的检测信号处于连通状态或断开状态。

可选的，所述上腔室的腔体壁还设置有透明观察窗口，用于观察浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面。

可选的，所述上腔室内部还安装有液位计，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面；所述透明观察窗口位于所述液位计的上方。

可选的，所述隔板上设置有多个所述通孔，所述隔板水平布置，各所述通孔的轴向平行于竖直方向。

可选的，所述上腔室的腔体壁顶部为弧形结构。

可选的，所述真空连接口设置于所述弧形结构的中央位置。