[实用新型]一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置

说明书

本实用新型公开了一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置，所述装置包括由上到下依次连接的导向件(1)、主连接管(2)和副连接管(5)，所述导向件(1)引导装置进入管孔内，主连接管(2)在外力的作用下带动导向件(1)旋转，以去除支承板的缺陷管孔，其中，所述主连接管(2)和副连接管(5)为可拆卸的连接。本实用新型所述的装置，结构简单，便于安装，处理缺陷管孔的效率高。

技术领域

本实用新型属于机械工具加工领域，具体涉及各类蒸汽发生器的支承板管孔缺陷处理装置，尤其涉及一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置。

背景技术

在蒸发器的管束组件制造过程中，支承板以纵向排列的方式装配在套筒组件内，需调整各支承板的平行度和管孔的中心度与套筒组件内的管板管孔为同轴心对应，以满足后序传热管的装配要求。

以华龙一号蒸发器为例，管束组件的制造过程中共有流量分配板、管子支承板和顶部管子支承板等10块支承板，分别装配至套筒组件后，各支承板组件间通过定距螺杆与管板形成同轴心的线性排列后，U型传热管依次通过顶部支承板、管子支承板和流量分配板的管孔内进入到管板管孔中。

根据工艺要求，U型传热管应在不施加强力推拽的情况下，缓慢滑入各管孔内。华龙一号蒸发器的支承板孔径为Φ17.84， U型传热管的直径为Φ17.48，当U型传热管进入支承板管孔时，管孔内径与U型传热管外径的间隙仅为0.18mm。

华龙一号蒸发器的每块支承板共有11670个管孔，尽管管孔在钻孔完成后均经打磨处理，但仍有少部分管孔的边缘存在毛刺或飞边的缺陷，使U型传热管在装配过程中极易被划伤外表面。而且，当支承板处于套筒组件的大纵深位置时，操作者无法进入到套筒组件内对缺陷管孔进行处理。

因此，有必要设计一种装置，使得在管束组件制造过程中能够最大限度的快速去除在大纵深位置支承板的缺陷管孔、避免对传热管表面受到伤害及提高工作效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置，其包括由上到下依次连接的导向件、主连接管和副连接管，所述导向件引导装置进入缺陷管孔内，主连接管在外力的作用下带动导向件旋转，以去除支承板的缺陷管孔；所述主连接管2和副连接管5为可拆卸的连接，可根据不同纵深位置调整不同的长度，应用范围广，效率高，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

提供了一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置，其特征在于，所述装置包括由上到下依次连接的导向件1、主连接管2 和副连接管5，所述导向件1引导装置进入管孔内，主连接管2 在外力的作用下带动导向件1旋转，以去除支承板的缺陷管孔，其中，

所述主连接管2和副连接管5为可拆卸的连接；

所述导向件1包括引导头11和柱状部12，所述柱状部12的外形为圆柱状，

在所述柱状部12的外表面设置有齿状结构，所述齿状结构呈螺旋形式排列，以在旋转过程中去除缺陷管孔。

其中，从引导头11的底面至顶端，其外径逐渐减小，所述引导头11的外形为类圆锥体。

其中，所述齿状结构呈双向螺旋形式排列，所述双向延伸的螺旋齿状结构彼此交错，构成网格形齿状结构。

其中，所述主连接管2的一端与导向件1固定连接，另一端通过连接件与副连接管5连接，以增加装置的整体长度，从而实现对不同纵深的支撑板缺陷管孔的处理。

其中，所述主连接管2和副连接管5均为直管状结构，且二者的外径和内径均相同。

其中，所述连接件包括第一连接件3和第二连接件4，其中，

所述第一连接件3与主连接管2固定连接，所述第二连接件4 与副连接管5固定连接。