[实用新型]一种研磨介质湿法滚动成型机

说明书

本实用新型公开了一种研磨介质湿法滚动成型机，包括平台，平台顶端的一侧固定设有支撑台，支撑台的一侧设有转轴，转轴的一端与滚筒一端的中部转动连接，滚筒外壁的中部固定设有圆环轨，圆环轨与半圆环滑槽滑动连接，半圆环滑槽开设在半圆座的顶端，且半圆座固定设置在平台顶端的中部，滚筒外壁的一侧固定设有齿圈，本实用新型一种研磨介质湿法滚动成型机，通过在滚筒的内壁设有的若干减震弹簧，且若干减震弹簧与成型套板的侧壁固定连接，因此会减小研磨介质球碰撞筒壁产生的冲击力，增加滚筒的使用时间；通过在滚筒内壁一侧的圆槽安装有的电动液压缸，便于将滚筒内部的研磨介质球推出下料，增加下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种研磨介质湿法滚动成型机，属于研磨介质加工技术领域。

背景技术

最常用的研磨介质为球介质和棒介质，有些情况下采用圆台、柱球、短圆棒等不规则形体，此称异形介质。制作研磨介质的材料多为经特殊加工的铸铁或合金，其次有陶瓷、氧化铝等；砾磨用的研磨介质砾石有近球体、椭球体、蛋形等，是由矿石或岩石专门制取的。

目前的研磨介质成型机在成球完成后，由于研磨介质球置于滚筒的内部，不方便人工下料，且长时间的使用过程中，研磨介质球在滚筒的内壁碰撞，会损坏滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨介质湿法滚动成型机，以解决上述背景技术中提出的长时间使用会损坏滚筒的内壁且下料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨介质湿法滚动成型机，包括平台，所述平台顶端的一侧固定设有支撑台，所述支撑台的一侧设有转轴，所述转轴的一端与滚筒一端的中部转动连接，所述滚筒外壁的中部固定设有圆环轨，所述圆环轨与半圆环滑槽滑动连接，所述半圆环滑槽开设在半圆座的顶端，且所述半圆座固定设置在平台顶端的中部，所述滚筒外壁的一侧固定设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在电机的输出端，所述电机固定设置在电机座的顶端，且所述电机座的固定设置在平台一侧的一端，所述滚筒的另一端开设有出料口，所述出料口铰接设有筒盖，所述筒盖一侧的一端设有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述平台顶端的另一侧固定设有凝胶剂桶，所述凝胶剂桶一侧的中部开设有凝胶剂桶出液口，所述凝胶剂桶出液口通过软管与增压泵的增压泵进液口固定连通，所述增压泵的增压泵出液口固定连通设有进油管，所述进油管一端穿过筒盖一端的中部置于滚筒的内部，且所述卡槽开设在滚筒另一端的一侧，所述滚筒内壁固定设有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的一端均与成型层筒板的侧壁固定连接，所述滚筒内壁的一侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与出料推板的一侧固定连接，所述平台一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关，所述电机和电动液压缸分别通过电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底端的四个边角处均固定设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖的侧壁固定设有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的底端固定设有标记板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆座的一侧开设有润滑油通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种研磨介质湿法滚动成型机，通过在滚筒的内壁设有的若干减震弹簧，且若干减震弹簧与成型套板的侧壁固定连接，因此会减小研磨介质球碰撞筒壁产生的冲击力，增加滚筒的使用时间；通过在滚筒内壁一侧的圆槽安装有的电动液压缸，便于将滚筒内部的研磨介质球推出下料，增加下料的效率；通过在滚筒外壁的中部固定设有的圆环轨与固定座上的半圆滑槽滑动连接，因此可以增加滚筒在转动时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；