[实用新型]一种起重臂上弦杆定位加工工装

说明书

本实用新型提供了一种起重臂上弦杆定位加工工装，通过支座一来实现上弦耳板的定位；通过支座二来实现吊点耳板的定位；通过多个支座三的顶部开口与待焊接的弦管的两端对应设置，来实现对弦管的托举定位；通过弦管的两端分别与上弦耳板和吊点耳板上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。本实用新型结构简单，整个部件定位和组装过程安全性高，提高人工拼装吊点板的安全系数，保护了工作人员的安全，减少了安全隐患；而且省时省力、非常方便，大大提高了工作效率；同时还提高产品的制作精度，保证了产品的质量；且装置可重复利用，经济实用，使用灵活，结构新颖，设计合理，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体涉及一种起重臂上弦杆定位加工工装。

背景技术

现有的塔式起重机起重臂上弦杆的吊点耳板在拼焊制作时一直没有独立的成型工装，必须借助塔式起重机起重臂整体工装拼焊成型。其具体操作过程为：1、将与吊点耳板左右两边拼焊的弦管落料成型；2、借助起重臂整体工装，在其上将起重臂上弦杆左右两边两种上弦耳板及上述落料好的弦管拼焊；3、手动测量吊点耳板位置并确定，与步骤2成型焊件进行拼焊。

由以上步骤可知：此操作需要多人配合才能完成，且吊点耳板重量高达30KG及以上,在起重臂整体工装拼装时要把吊点耳板抬高到一定高度，操作时比较费时费力，也不安全，有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种起重臂上弦杆定位加工工装，结构简单，保护了工作人员的安全，减少了安全隐患；而且省时省力、非常方便，大大提高了工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种起重臂上弦杆定位加工工装，包括底座、支座一、支座二和支座三；所述支座一设在所述底座一侧的端部，并通过销轴穿过所述支座一和上弦耳板上的对穿通孔，来实现上弦耳板的定位；所述支座二设在所述底座的另一侧，并通过销轴穿过所述支座二和吊点耳板上的对穿通孔，来实现吊点耳板的定位；多个所述支座三固定设在所述底座上，并通过顶部开口与待焊接的弦管的两端对应设置，来实现对所述弦管的托举定位；通过弦管的两端分别与所述上弦耳板和吊点耳板上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。

进一步地，所述支座一、支座二和支座三均沿所述底座的长度方向固定设置。

进一步地，所述底座为槽钢结构，且槽钢的槽口朝下。

进一步地，所述支座一、支座二和支座三均包括底板和耳板；两个所述耳板垂直对称固定设在所述底板上；两个所述耳板间距设置。

进一步地，所述支座一上的两个耳板之间的间距大于所述上弦耳板的宽度尺寸；所述支座二上的两个耳板之间的间距大于所述吊点耳板的宽度尺寸。

进一步地，所述支座三上的耳板的顶部为弧形开口结构，所述耳板与起重臂上弦杆接触面的最低点高度与弦管的结构尺寸对应设置。

进一步地，还设有筋板；所述筋板设在所述耳板的外侧；所述筋板的一侧边与所述耳板固定连接；所述筋板的底部与所述底板固定连接，以此实现对所述耳板的定位加固支撑。

进一步地，所述上弦耳板为U型板状结构，且所述上弦耳板的一侧设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管的直径尺寸匹配。

进一步地，所述吊点耳板为H型板状结构，且所述吊点耳板的两侧分别设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管的直径尺寸匹配。

进一步地，还设有轴套；所述轴套为中空管状结构，且所述轴套的一端外侧设有一圈凸起；且所述轴套的下部外侧壁上还设有与圆螺母匹配的螺纹结构；所述轴套的内径尺寸与所述销轴的径尺寸匹配；所述轴套的外径尺寸与所述耳板上的对穿通孔尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：