[实用新型]一种起重臂上弦杆定位加工工装有效
申请号: | 201821897419.1 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN209110457U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 彭琳琳;姜超;胡祝兵;黄李诚;熊俊杰 | 申请(专利权)人: | 安徽建筑机械有限责任公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 合肥兴东知识产权代理有限公司 34148 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 230601 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 起重臂 上弦杆 弦管 本实用新型 部件定位 吊点耳板 定位加工 工装 耳板 上弦 安全系数 安全隐患 顶部开口 工作效率 经济实用 组装过程 可重复 吊点 拼装 省时 托举 限位 省力 焊接 开口 灵活 制作 安全 保证 | ||
1.一种起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:包括底座(1)、支座一(2)、支座二(3)和支座三(4);所述支座一(2)设在所述底座(1)一侧的端部,并通过销轴(5)穿过所述支座一(2)和上弦耳板(6)上的对穿通孔,来实现上弦耳板(6)的定位;所述支座二(3)设在所述底座(1)的另一侧,并通过销轴(5)穿过所述支座二(3)和吊点耳板(7)上的对穿通孔,来实现吊点耳板(7)的定位;多个所述支座三(4)固定设在所述底座(1)上,并通过顶部开口与待焊接的弦管(8)的两端对应设置,来实现对所述弦管(8)的托举定位;通过弦管(8)的两端分别与所述上弦耳板(6)和吊点耳板(7)上的卡接开口的卡接限位,来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。
2.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)均沿所述底座(1)的长度方向固定设置。
3.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述底座(1)为槽钢结构,且槽钢的槽口朝下。
4.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)均包括底板(20)和耳板(30);两个所述耳板(30)垂直对称固定设在所述底板(20)上;两个所述耳板(30)间距设置。
5.根据权利要求4所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述支座一(2)上的两个耳板(30)之间的间距大于所述上弦耳板(6)的宽度尺寸;所述支座二(3)上的两个耳板(30)之间的间距大于所述吊点耳板(7)的宽度尺寸。
6.根据权利要求4所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述支座三(4)上的耳板(30)的顶部为弧形开口结构,所述耳板(30)与起重臂上弦杆接触面的最低点高度与弦管(8)的结构尺寸对应设置。
7.根据权利要求4所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:还设有筋板(40);所述筋板(40)设在所述耳板(30)的外侧;所述筋板(40)的一侧边与所述耳板(30)固定连接;所述筋板(40)的底部与所述底板(20)固定连接,以此实现对所述耳板(30)的定位加固支撑。
8.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述上弦耳板(6)为U型板状结构,且所述上弦耳板(6)的一侧设有卡接开口;所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管(8)的直径尺寸匹配。
9.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:所述吊点耳板(7)为H型板状结构,且所述吊点耳板(7)的两侧分别设有卡接开口;所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管(8)的直径尺寸匹配。
10.根据权利要求4所述的起重臂上弦杆定位加工工装,其特征在于:还设有轴套(9);所述轴套(9)为中空管状结构,且所述轴套(9)的一端外侧设有一圈凸起;且所述轴套(9)的下部外侧壁上还设有与圆螺母(10)匹配的螺纹结构;所述轴套(9)的内径尺寸与所述销轴(5)的径尺寸匹配;所述轴套(9)的外径尺寸与所述耳板(30)上的对穿通孔尺寸匹配。
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