[实用新型]一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备

说明书

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，公开了一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备。所述ACF料卷自动切断装置包括双切刀组件，用于切除ACF料带上预设长度的ACF树脂层段；粘接组件，设置于所述双切刀组件的下游，所述粘接组件包括去料组件、升降组件和推移组件；所述去料组件包括粘接带，所述粘接带的宽度不小于所述ACF树脂层段的长度两倍；所述去料组件设置于所述升降组件上，所述升降组件能够带动所述去料组件粘接所述ACF树脂层段；所述推移组件能够推动所述粘接组件和所述升降组件沿所述粘接带的宽度方向往复运动。本实用新型因ACF树脂层切断长度不稳定，导致的撕膜点位置跑位难，ACF压合效果不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备。

背景技术

ACF为异方性导电体，一面为没有粘性的离型膜，一面为加热后有粘合性的树脂合成的树脂导电层。制程中树脂层与电路板(PCB)压合，加热，融化，再冷却后可以导通PCB板上的金属电极。ACF在工业使用中一般制成料卷形式存放和使用。

现有技术中ACF切断机构一般如图1所示，此机构利用料盘1’放置ACF料带，由马达驱动料盘1’转动，带动料盘1’向切断组件2’供ACF料带6’。切断组件2’两侧设置有第一吸附组件3’和第二吸附组件4’。

其中，第一吸附组件3’设置于切断组件2’和料盘1’之间，ACF切断机构工作时，第一吸附组件3’和第二吸附组件4’吸附并贴紧于ACF料带表面，避免切断时料带产生震动使切断产生偏差。

切断组件2’包括单切刀，其精度一般达到每次切断ACF树脂层段60’，但是不能够切断离型膜61’。切刀7’将ACF树脂层段60’切断后，运送至压头组件5’，对切断成型后的ACF树脂层段60’，压合至电路板8’。之后再由撕模导轮分离离型膜61’和ACF树脂层段60’。

如图2和图3所示，上述的ACF切断机构，每次压合的ACF的长度由两个切断点A之间的ACF长度决定，切断过程如图2所示，即制程精度由料盘1’马达的旋转精度确定，在压合后更需要撕膜导轮9’必须保证撕膜点B的精度要求，才能够使切断后的每段ACF压合到电路板8’上的ACF合格。

但是，切刀7’刀片厚度薄，切刀7’切断ACF树脂层段60’后，相邻两个ACF树脂层段60’之间只有一条细缝，实际生产中，因加工设备产生的震动，加工精度灯问题，导致ACF树脂层段60’切断后难以保证完全等长。同时，因切断长度不稳定，导致撕膜点B位置跑位难，又如图3所示，因后续的压合压头与撕膜导轮9’的位置容错不足，若切断后的ACF树脂层段60’在输送过程中比电路板8’的位置偏后，则压头无法完全压合或撕膜导轮9’撕开离型膜61’；若切断后的ACF树脂层段60’在输送过程中比电路板8’的位置偏前，则有可能触压下一个ACF树脂层段60’，导致下一个产品制程不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ACF料卷自动切断装置及ACF压装设备，解决了因ACF树脂层切断长度不稳定，导致的撕膜点位置跑位难，ACF压合效果不良的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种ACF料卷自动切断装置，包括：

双切刀组件，用于切除ACF料带上预设长度的ACF树脂层段；

粘接组件，设置于所述双切刀组件的下游，所述粘接组件包括去料组件、升降组件和推移组件；

所述去料组件包括粘接带，所述粘接带的宽度不小于所述ACF树脂层段的长度两倍；

所述去料组件设置于所述升降组件上，所述升降组件能够带动所述去料组件粘接所述ACF树脂层段；

所述推移组件能够推动所述粘接组件和所述升降组件沿所述粘接带的宽度方向往复运动。