[实用新型]铜合金水平连铸转炉装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金水平连铸转炉装置，属于金属铸造设备技术领域。铜合金水平连铸转炉装置包括保温炉，保温炉的侧壁的底部连通有水平的出料管，出料管包括由左至右依次连通的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体，第三管体的直径、第一管体的直径、第五管体的直径、第六管体的直径依次增大，第二管体的直径及第四管体的直径均向靠近第三管体的方向逐渐减小，第六管体内设有成型模具，成型模具的一端的外侧壁抵持所述第五管体的出料端的内侧壁，且另一端的外侧壁向外凸设形成抵持第六管体的端壁的环状的凸缘。本实用新型公开的一种铜合金水平连铸转炉装置，能够实现铜液流动平稳，使铸造的产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金水平连铸转炉装置。

背景技术

水平连铸是指在连铸机上将金属熔体沿水平方向连续地铸成铸坯的过程，它与常规的立式和弧形连铸相比具有以下优点：设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，基建投资少；铸件质量高；安全可靠性好，便于设备的安装维护；应用范围广。由于铜液流出的方向为基本水平方向，向前流动冲击成型模具中的铜液，造成液面波动很大，使铸造的产品表面形成波纹，造成铸造的产品质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜合金水平连铸转炉装置，能够实现铜液流动平稳，使铸造的产品质量好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铜合金水平连铸转炉装置，包括顶端及底端均密封保温炉，所述保温炉的侧壁的底部连通由水平的出料管，所述保温炉的顶壁远离所述出料管的一侧设有进料口，所述出料管包括由左至右依次连通、且中心轴线处于同一直线的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体，所述第一管体与所述保温炉的侧壁的底部连通，所述第三管体的直径、所述第一管体的直径、所述第五管体的直径、所述第六管体的直径依次增大，所述第二管体的直径及所述第四管体的直径均向靠近所述第三管体的方向逐渐减小，所述第二管体的最大直径大于所述第一管体的直径，所述第五管体的出料端的直径向远离所述第四管体的方向逐渐增大；所述第六管体内插设有管状的成型模具，所述成型模具的中心轴线与所述第六管体的中心轴线处于同一直线上，所述成型模具的进料端的外侧壁为倾斜面、且与所述第五管体的出料端的内侧壁形状相适配，所述成型模具的进料端的外侧壁抵持于所述第五管体的出料端的内侧壁，所述成型模具的出料端的外侧壁围绕中心轴线向外凸设形成环状的凸缘，所述凸缘的靠近所述第六管体的一侧的侧壁抵持所述第六管体的端壁，所述凸缘与所述第六管体的端壁通过销钉固定连接，所述成型模具的侧壁与所述第六管体的侧壁通过固定销钉连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述保温炉的顶壁在所述进料口靠近所述出料管的一侧的边缘固定有竖直的第一挡板，所述保温炉远离所述第一管体的一侧壁向外凸设形成冲击块，所述冲击块的两端壁、所述第一挡板的两端壁均延伸至所述保温炉的两端内壁，所述冲击块的下表面延伸至所述保温炉的底壁内侧，所述冲击块的上表面与所述保温炉的顶壁之间形成流体通道，所述冲击块的上表面向上凸设形成第二挡板，所述第二挡板的向靠近所述第一管体的一侧方向倾斜向上设置，所述第二挡板位于所述第一挡板靠近所述第一管体的一侧。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述冲击块的上表面向下凹设有冲击槽，所述冲击槽位于所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二挡板与所述冲击块的侧壁顶部的连接处、所述第二挡板与所述冲击槽底面的连接处均圆弧过渡。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述冲击块靠近所述第一管体的侧壁凹陷成圆弧形。

本实用新型的有益效果为：