[实用新型]异形组合环的注塑模具

说明书

本实用新型揭示一种异形组合环的注塑模具，包括上模、下模及其间所设的成型腔，其特征在于：该下模设有受控顶伸、在成型腔中抵靠上模底面的第一抽芯和第二抽芯，其中该第一抽芯的外形对应圆角矩形环柱设置，第二抽芯的外形对应圆环柱设置，该上模设有受控顶伸、在成型腔中抵靠下模顶面的第三抽芯，该第三抽芯的外形对应异边梯形环柱设置，且第三抽芯的一侧壁设为匹配第二抽芯侧壁径向等间隔的凹弧面。应用本实用新型的注塑模具，其利用组合式抽芯模拟异形组合环与装接对象的匹配关系，使得注塑成品达到良好的接合度，更满足应用所需；且模具结构简单，通过抽芯替换、修磨、重组，适于产品形状的调整。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具改良，尤其涉及一种针对异形组合环的注塑模具，属于注塑生产领域。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种作为中间支架的异形组合环。其为适应装接对象而形状定制的注塑一体成型件，主体外形为多个环柱状共享部分侧壁组成的特定形状，而这些换柱状部分的形状、幅面大小各异，在实际应用中装接对象的接入方向也不尽相同。而且，该异形组合环除了各环柱状相接处平滑相接、相对壁厚外，各单独的成型边壁厚度均小于3mm。为此，该成型件在部分长边壁处结构强度较弱，而且产品直接脱模后冷却过程中易轻度形变，导致面向装接对象的接合效果变差。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出异形组合环的注塑模具。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，异形组合环的注塑模具，包括上模、下模及其间所设的成型腔，其特征在于：所述下模设有受控顶伸、在成型腔中抵靠上模底面的第一抽芯和第二抽芯，其中所述第一抽芯的外形对应圆角矩形环柱设置，第二抽芯的外形对应圆环柱设置，所述上模设有受控顶伸、在成型腔中抵靠下模顶面的第三抽芯，所述第三抽芯的外形对应异边梯形环柱设置，且第三抽芯的一侧壁设为匹配第二抽芯侧壁径向等间隔的凹弧面。

进一步地，所述第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯中的一个以上设有胶流道，且胶流道的出胶口自对应抽芯的侧壁连通成型腔。

更进一步地，所述第一抽芯的幅面大于第二抽芯、第三抽芯的幅面之和，所述胶流道设于第一抽芯上且分布设有两个以上的出胶口。

进一步地，所述第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯顶伸到位状态下，抽芯的侧壁与抽芯本体所在上模或下模的接合处设有圆角半径2mm以内的凹弧过渡面。

进一步地，所述第三抽芯背向第二抽芯部分侧壁设为匹配第一抽芯之一短边壁等间隔的直面。

进一步地，所述第三抽芯的端面部分凹陷，且所述端面与下模顶面之间形成有一个月牙型腔。

应用本实用新型的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具利用组合式抽芯模拟异形组合环与装接对象的匹配关系，使得注塑成品达到良好的接合度，更满足应用所需；且模具结构简单，通过抽芯替换、修磨、重组，适于产品形状的调整。

附图说明

图1是本实用注塑模具隐藏上模后的局部和产品相结合的立体结构示意图。

图2是图1另一视角且去除产品的立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。