[实用新型]一种搪瓷反应釜

说明书

本实用新型公开了一种搪瓷反应釜，属于搪瓷反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体上设置有釜盖，釜盖上设置有电机支架，电机支架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌器，釜体与釜盖盖合时，搅拌器延伸入釜体内，所述驱动电机的转轴内部设置有上下开口状的双层腔，双层腔连通有双层循环腔，双层循环腔设置在所述搅拌器的内部。本实用新型专为调节反应釜温度设计而成，本专利没有夹套调温、内壁调温以及盘管调温三种方式的各种缺陷，并且本专利可以令搪瓷反应釜内的反应物的调温区域和搅拌区域重合，避免影响反应物的反应效率，促进整个任务周期的进行完成。

技术领域

本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，特别涉及一种搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备，搪瓷反应釜的温度调节一般采用夹套调温、内壁调温以及盘管调温三种方式。

夹套调温过程缓慢，十分影响釜内反应物的相互反应，内壁调温比夹套调温速度稍快，但比较容易使搪瓷反应釜内壁的玻璃受损，特别是进行冷却操作时，内壁玻璃与反应物温差超过限度，会直接引起爆瓷，因为玻璃不能承受较大温差，而盘管调温，调温过程速度稍快于夹套调温和内壁调温，但盘管调温的盘管会挤占釜内的空间，影响釜内使用容积。

并且上述三种调温方式还有一个共同的缺陷，那就是都只能区域调温，即都只能调节附近反应物的温度，但搅拌装置一般又都设置在搪瓷反应釜的中央位置，所以目前的搪瓷反应釜内反应物的调温区域和搅拌区域是不重合，不重合的两区域也就导致了反应物只能靠着本身的流动性缓慢的进行调温，十分影响反应物的反应效率，拖延整个任务周期的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种搪瓷反应釜；该搪瓷反应釜是专为调节反应釜温度设计而成，本专利没有夹套调温、内壁调温以及盘管调温三种方式的各种缺陷，并且本专利可以令搪瓷反应釜内的反应物的调温区域和搅拌区域重合，避免影响反应物的反应效率，促进整个任务周期的进行完成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有釜盖，釜盖上设置有电机支架，电机支架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌器，釜体与釜盖盖合时，搅拌器延伸入釜体内，所述驱动电机的转轴内部设置有上下开口状的双层腔，双层腔连通有双层循环腔，双层循环腔设置在所述搅拌器的内部。

本专利通过将上述电机转轴内部设计为有上下开口状的双层腔，并将双层腔与设计在搅拌器的内部双层循环腔进行连通，使用时，将加热源或者冷却源填充至上述两腔内，就可使搅拌器既有传统的搅拌功能，还有温度调节功能，进而也就使得搪瓷反应釜内的反应物的调温区域和搅拌区域重合，避免影响反应物的反应效率，促进整个任务周期的进行完成。

本实用新型的进一步改进中，上述双层腔包括设置在转轴中心部的内腔，内腔的周缘环绕有外腔，外腔的内壁和外腔的外壁之间设置有筋。

通过上述设计，本专利可更好的令加热源或者冷却源进入搅拌器内部的双层循环腔进行循环调节温度，电机转轴是贯穿电机的存在，故而本申请将转轴的内部设计为上下开口状的双层腔，理论上是不会影响驱动功能的，筋的存在是为了更好的固定内腔。

冷却源可以使用现有技术重的冷却源，比如制冷剂或者冰水之类的，加热源也使用现有技术中的就行，比如导热油或者其他加热剂。

本实用新型的进一步改进中，上述双层循环腔包括设置在搅拌器中心部的内循环腔，内循环腔的周缘环绕有外循环腔，外循环腔的内壁和外循环腔的外壁之间设置有筋。