[实用新型]一种底板及其螺纹套

说明书

本实用新型公开了一种螺纹套，包括套体，套体的一侧依次设置有第一环形壁和第二环形壁，第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，如齿形结构，过盈压入底板孔中时，齿形与底板孔边缘紧紧结合在一起，两者形成大的摩擦力，保证螺纹孔的同轴度，第二环形壁为倒锥形，作用为在螺纹套与底板通过压力过盈配合进底板孔时，由于倒锥结构，防止螺纹套在拉力或从底板孔下部压力作用下脱出。安装在底板上时，底板本身具有板体，板体上开设有通孔，第一环形壁和第二环形壁均插入通孔中，第一环形壁和第二环形壁与通孔过盈配合，从而避免使用焊机，可保证镀层板、不锈钢板的表面镀层和外观不受损坏。本实用新型还公开了一种采用上述螺纹套的底板。

技术领域

本实用新型涉及螺纹套技术领域，尤其涉及一种底板及其螺纹套。

背景技术

现有的配合结构采用直接在钢板(或其它金属零部件)上焊接螺母，缺陷主要有：

1、由于采用焊接方式，钢板上出现焊接熔点，对于有镀层钢板(如镀锌板)由于焊接，镀层表面破坏，出现生锈；不锈钢板表面存在焊点，影响零部件外观；

2、由于采用焊接，必须使用凸焊机等专用设备，操作局限性增大，不使用于野外维修或装配使用；

3、由于此种配合方式，钢板上孔径偏大，焊接螺母与钢板上孔易出现不同心现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺纹套，避免使用焊机，可保证在表面镀层板(如镀锌板)、不锈钢板的外观，不破坏表面镀层和外观。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述螺纹套的底板。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹套，包括套体，所述套体的一侧依次设置有第一环形壁和第二环形壁，其中，所述第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，所述第二环形壁为倒锥形。

优选的，上述第二环形壁的较小的端面的直径小于所述第一环形壁的外径。

优选的，上述第二环形壁的较大的端面的直径小于所述第一环形壁的外径。

优选的，上述第一环形壁的侧壁面上为齿形。

优选的，上述第二环形壁的外径小于所述套体的外径。

优选的，上述第二环形壁的壁厚均匀。

本实用新型还提供一种底板，包括板体，还包括如上述任意一项所述的螺纹套，所述板体上开设有通孔，其中，所述第一环形壁和所述第二环形壁均插入所述通孔中，所述第一环形壁和所述第二环形壁与所述通孔过盈配合。

优选的，上述第二环形壁上较大的端面直径大于所述通孔的直径，所述第二环形壁上较小的端面直径小于所述通孔的直径。

优选的，上述板体为镀层板体。

优选的，上述板体为不锈钢板。

本实用新型提供的螺纹套，包括套体，所述套体的一侧依次设置有第一环形壁和第二环形壁，其中，所述第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，所述第二环形壁为倒锥形。使用时，安装在底板上，底板本身具有板体，板体上开设有通孔，第一环形壁和第二环形壁均插入所述通孔中，第一环形壁和第二环形壁与所述通孔过盈配合，螺纹套的作用与焊接螺母的作用相同，其中，第二环形壁为倒锥形，其主要作用为在螺纹套与底板通过压力过盈配合进底板孔时，由于倒锥结构，防止螺纹套在拉力或从底板孔下部压力作用下脱出，其次，第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，例如齿形结构，通过过盈压入底板孔中时，齿形与底板孔边缘紧紧结合在一起，两者形成大的摩擦力，同时保证螺纹孔的同轴度，避免使用焊机，可保证镀层板、不锈钢板的表面镀层和外观不受损坏。

附图说明